Đá mài nên được cắt kịp thời. Đá mài nên được cắt thô trong quá trình mài thô. Đá mài phải luôn sắc trong quá trình mài mịn để tránh quá nóng và bỏng. Không được phép có gờ ở các góc trên cả hai mặt của đá mài đã cắt.
Khi mài có độ nhám bề mặt thấp, nên tiến hành mài thô và mài mịn riêng biệt, và định mức mài mịn thường là {{0}}. 05 mm và 0,1 mm có thể được dự trữ khi sai số kẹp phôi lớn .
Quá trình mài phải được làm mát đủ để lấy đi một lượng lớn nhiệt mài và tạo cặn để bánh mài không bị tắc và bề mặt phôi không bị cháy. Chất làm mát phải sạch và không có cặn hoặc sạn mài mòn có thể làm xù phôi. Chất làm mát để mài thép không gỉ nói chung là dạng nhũ tương có hiệu suất làm mát tốt hơn, hoặc chất làm mát có chứa phụ gia chịu cực áp và sức căng bề mặt thấp. Tốc độ dòng chảy là 20 đến 40 L / phút, và khi đường kính của đá mài lớn, nó là 80 L / phút.
Dung lượng mài của thép không gỉ phải nhỏ hơn. Trong quá trình mài hình trụ, dung lượng mài trên đường kính là {{0}}. 15 đến 0. 3 mm và dung lượng mài mịn là 0. 0 5 mm. Định mức cho phép mài bên trong về cơ bản giống như cho phép mài bên ngoài. Khi mài bề mặt, đối với các bộ phận có diện tích nhỏ và độ cứng tốt, định mức cho phép một mặt là 0. 15-0. 2 mm và đối với các bộ phận có độ cứng kém và diện tích lớn, giới hạn mài một mặt là 0. { {12}}. 3 mm.
Lớp phủ PVD thích hợp cho các dụng cụ cắt (dụng cụ phay, dao tiện, dao, mũi khoan, v.v.), khuôn nhựa, khuôn kim loại và các bộ phận chính xác. Tuổi thọ của chúng có thể tăng lên 3-5 lần sau khi phủ, tăng khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và giảm ma sát.
Chúng tôi cung cấp nhiều loại lớp phủ: TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, lớp phủ nanocomposite Na-Bu, nC và lớp phủ hồ quang tách lớp mới nhất: ALL, MDT