Trong quá trình đánh bóng, chúng ta cần lưu ý nhiều vấn đề. Bây giờ chúng ta hãy có một sự hiểu biết chi tiết.
1. Các biện pháp phòng ngừa khi mài giấy nhám khuôn và mài đá dầu
(1) Đối với bề mặt khuôn có độ cứng cao, chỉ có thể sử dụng các dụng cụ mài bằng đá dầu mềm và sạch.
(2) Khi thay đổi cấp cát trong quá trình mài, phôi và tay của người vận hành phải được làm sạch để tránh đưa các hạt cát thô đến lần mài mịn tiếp theo.
(3) Trong mỗi quá trình mài, giấy nhám nên được đánh bóng từ các hướng 45 độ khác nhau cho đến khi loại bỏ các đường cát ở cấp độ trước đó. Sau khi các đường cát của cấp trước được loại bỏ, thời gian nghiền phải được kéo dài thêm 25 phần trăm trước khi chuyển sang cấp cát mịn tiếp theo.
(4) Thay đổi các hướng khác nhau trong quá trình mài có thể ngăn phôi tạo ra sóng và sự không đồng đều khác.
2. Những lưu ý khi mài và đánh bóng kim cương
Quá trình mài và đánh bóng kim cương phải được thực hiện dưới áp lực nhẹ nhất có thể, đặc biệt là khi đánh bóng các bộ phận bằng thép đã cứng trước và đánh bóng bằng bột mài mịn. Khi đánh bóng bằng bột nhão mài 8000 ×, tải trọng phổ biến là 100 ~ 200 g / cm2, nhưng rất khó để duy trì độ chính xác của tải trọng này. Để tạo điều kiện thuận lợi, bạn có thể làm một cán mỏng và hẹp trên dải gỗ, hoặc cắt một phần trên dải tre để làm cho nó mềm hơn. Điều này có thể giúp kiểm soát áp suất đánh bóng để đảm bảo rằng áp lực trên bề mặt khuôn không quá cao. Khi sử dụng mài và đánh bóng kim cương, không chỉ bề mặt làm việc bắt buộc phải sạch mà bàn tay của người thợ cũng phải rất sạch.
3. Những lưu ý khi đánh bóng khuôn nhựa
Việc đánh bóng khuôn nhựa rất khác so với việc đánh bóng bề mặt trong các ngành công nghiệp khác. Nói một cách chính xác, việc đánh bóng khuôn nhựa nên được gọi là xử lý gương. Nó không chỉ có yêu cầu cao về đánh bóng mà còn có tiêu chuẩn cao về độ phẳng bề mặt, độ mịn và độ chính xác hình học.
Bởi vì đánh bóng điện phân, đánh bóng chất lỏng và các phương pháp khác khó kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của các bộ phận, và chất lượng bề mặt của đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, đánh bóng từ tính và các phương pháp khác không thể đáp ứng được yêu cầu, vì vậy việc gia công gương của khuôn mẫu chính xác là vẫn bị chi phối bởi đánh bóng cơ học.
Các lưu ý khi đánh bóng như sau:
(1) Khi gia công khoang khuôn mới, trước tiên cần kiểm tra bề mặt phôi, dùng dầu hỏa làm sạch bề mặt để bề mặt đá dầu không bị bám bụi bẩn làm mất chức năng cắt.
(2) Khi mài hạt thô cần tiến hành theo thứ tự khó trước sau dễ, riêng đối với một số góc chết khó thì nghiên cứu đáy sâu trước, cuối cùng là mặt bên và mặt phẳng lớn.
(3) Một số phôi có thể được đánh bóng bằng nhiều mảnh ghép lại với nhau. Đầu tiên, nghiền hạt thô hoặc hạt tia lửa của một phôi tương ứng, sau đó nghiền tất cả các phôi với nhau cho đến khi mịn.
(4) Đối với phôi có mặt phẳng lớn hoặc mặt phẳng bên, mài bớt các đường thô bằng đá dầu và sau đó sử dụng một tấm thép phẳng để phát hiện sự truyền ánh sáng để kiểm tra xem có bất kỳ sự không đồng đều hoặc tình trạng nứt ngược xấu nào không. Nếu có hiện tượng nứt ngược, nó sẽ gây ra khó khăn trong việc tháo khuôn hoặc biến dạng của phôi.
(5) Để ngăn phôi chết bị văng ra ngoài hoặc có một số bề mặt liên kết cần được bảo vệ, bạn có thể dán bằng lưỡi cưa hoặc dán lên mép bằng giấy nhám để có được lớp bảo vệ lý tưởng hiệu ứng.
(6) Khi mài mặt phẳng của khuôn, hãy kéo nó qua lại. Tay cầm của đá dầu kéo phải càng phẳng càng tốt và không được vượt quá 25 độ. Vì độ dốc quá lớn, lực sẽ dồn từ trên xuống dưới, dễ dẫn đến nhiều đường thô trên phôi.
(7) Nếu mặt phẳng của phôi được đánh bóng bằng đồng hoặc miếng tre được ép bằng giấy nhám thì miếng nhám không được lớn hơn diện tích của dụng cụ, nếu không sẽ mài đến chỗ không nên mài.
(8) Cố gắng không sử dụng máy mài để sửa chữa bề mặt phân chia, vì bề mặt phân chia được sửa chữa bởi đầu đá mài là gồ ghề và không bằng phẳng, nếu cần thiết, đầu đá mài phải được dán cho cân bằng đồng tâm.
(9) Hình dạng của dụng cụ mài phải gần với hình dạng bề mặt của khuôn để đảm bảo rằng phôi sẽ không bị mài và biến dạng.