Chúng ta thường nghe đến "các bộ phận tiện" trong gia công CNC, vậy cuối cùng thì các bộ phận tiện có nghĩa là gì? Ở đây tôi sẽ đưa bạn đến để hiểu về cái gọi là "các bộ phận tiện".
Một bộ phận tiện chỉ đơn giản là một bộ phận được gia công trên máy tiện bằng máy tiện CNC. Thông qua chuyển động quay giữa phôi và chuyển động thẳng hoặc cong giữa các dụng cụ để thay đổi hình dạng và kích thước của phôi thành các bộ phận đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
Tiện là phương pháp cắt phổ biến nhất, phù hợp với hầu hết các quá trình gia công phôi, có thể đạt được độ chính xác cao, có nhiều loại chi tiết tiện, trong đó tiện cứng là loại nổi tiếng nhất vì có độ ổn định nhiệt cao, nhưng cũng được sử dụng rộng rãi nhất. Vậy chúng ta hãy cùng tìm hiểu thêm về tiện cứng.
Việc lựa chọn hệ thống tiện cứng phù hợp có thể giảm hoặc thậm chí loại bỏ chi phí cao và thời gian xử lý, đồng thời đạt được độ chính xác cao và do đó tối đa hóa việc sử dụng thiết bị. Vì vậy, khi lựa chọn một bộ phận tiện hợp lý, chúng ta phải tính đến các yếu tố sau:
1, chất làm mát. Cắt không có chất làm mát có lợi thế về chi phí, nhưng trong quá trình cắt liên tục, chất làm mát có thể cải thiện độ mịn của bề mặt đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và sử dụng chất làm mát gốc nước. Loại bỏ hầu hết nhiệt trong quá trình cắt, để bảo vệ máy đồng thời tránh bị bỏng cho người vận hành.
2, lớp làm trắng. Còn gọi là vùng ảnh hưởng nhiệt, trong quá trình cắt, do nhiệt độ truyền đến các bộ phận quá cao, lớp làm trắng thường hình thành trên thép chịu lực, do đó người vận hành phải kiểm tra ngẫu nhiên tại chỗ, để xác định có bao nhiêu bộ phận có thể quay mà không hình thành lớp làm trắng.
3, máy công cụ. Độ cứng của máy quyết định phần lớn đến độ chính xác gia công của quá trình cắt cứng. Để giữ tất cả các bộ phận càng gần giá đỡ tháp pháo càng tốt để duy trì tính hệ thống, giảm thiểu sự nhô ra, phần mở rộng của dụng cụ và các bộ phận ra ngoài và loại bỏ các bộ phận khe hở và vòng đệm.
4, Ren tiện. Việc sử dụng các chèn thích hợp là rất quan trọng, tốt nhất là chèn hình tam giác. Tăng số lượng công cụ một cách hợp lý và giảm độ sâu cắt, trong khi việc sử dụng cắt cạnh xen kẽ có thể kiểm soát lực cắt và kéo dài tuổi thọ của công cụ.
5, phôi. Thích hợp nhất cho các bộ phận tiện cứng có tỷ lệ chiều dài trên đường kính nhỏ (L/D), nói chung, tỷ lệ L/D của phôi không được hỗ trợ không quá 4:1, tỷ lệ L/D của phôi được hỗ trợ không quá 8:1. Mặc dù các bộ phận mảnh có giá đỡ đuôi, nhưng do áp lực cắt quá mức vẫn có thể gây ra rung động của dụng cụ. Để tối đa hóa độ cứng của hệ thống khi tiện cứng, nên giảm thiểu phần nhô ra. Chiều dài mở rộng của dụng cụ không được lớn hơn 1,5 lần chiều cao của thanh công cụ.
6, Khoan. Khoan vật liệu cứng đòi hỏi lực cắt lớn, vì vậy thường cần phải nhân lực xoắn và lực tiếp tuyến lên thanh khoan. Sử dụng góc trước dương (35 độ hoặc 55 độ), chèn bán kính đầu nhỏ có thể làm giảm áp lực cắt. Trong việc tăng tốc độ cắt đồng thời giảm độ sâu cắt và tốc độ chạy dao, cũng là một cách để giảm áp lực cắt.
7, quá trình. Bởi vì hầu hết nhiệt sinh ra do tiện cứng đều bị phoi mang đi, nên việc kiểm tra phoi trước và sau khi gia công có thể phát hiện ra toàn bộ quá trình có được phối hợp hay không. Cắt liên tục, phoi phải có màu cam rực rỡ, và giống như một dải ruy băng như trôi ra ngoài. Nếu phoi nguội và dùng tay bẻ gãy cơ bản, cho thấy nhiệt do phoi mang đi là bình thường.
8, chèn. Chèn CBN là loại chèn phù hợp nhất cho mục đích tiện cứng, mặc dù đắt tiền, nhưng quy trình cắt liên tục của nó có thể cung cấp tốc độ mài mòn dụng cụ an toàn nhất, so với chèn gốm hoặc kim loại, hiệu suất vượt xa.