Tiêu chuẩn ngành gia công chi tiết chính xác rất nghiêm ngặt, gia công khi có các quy trình gia công khác nhau như vào dao, ra khỏi dao. Kích thước cũng sẽ khác nhau tùy theo nhu cầu cụ thể của sản phẩm, yêu cầu về độ chính xác gia công cũng sẽ khác nhau, nhìn chung, yêu cầu về độ chính xác gia công chính xác rất cao, đôi khi thậm chí chính xác đến 1mm dưới số lượng chênh lệch micron, kích thước nếu chênh lệch rất lớn sản phẩm sẽ trở thành phế liệu, cần phải gia công lại để đáp ứng yêu cầu, quá trình này rất tốn thời gian và công sức, đôi khi làm cho tất cả các nguyên liệu thô trở thành phế liệu, dẫn đến chi phí tăng lên, đồng thời các bộ phận chắc chắn không sử dụng được. Đồng thời các bộ phận cũng chắc chắn không sử dụng được, vì vậy gia công chi tiết chính xác có rất nhiều yêu cầu. Vậy yêu cầu của gia công chi tiết chính xác là gì?
(1) thông thường để đảm bảo độ chính xác gia công của các bộ phận, gia công các bộ phận thô và gia công các bộ phận cơ khí chính xác phải được tiến hành riêng biệt, vì khối lượng cắt, lực kẹp, nhiệt độ, phôi chịu lực cắt không giống nhau, nếu gia công thô và gia công chính xác liên tục, độ chính xác của các bộ phận gia công chính xác sẽ bị mất do ứng suất khác nhau.
(2) tính hợp lý của việc lựa chọn thiết bị. Việc gia công các chi tiết thô không yêu cầu độ chính xác gia công cao, chỉ cần cắt biên độ gia công chính, do đó gia công chính xác đòi hỏi phải gia công bằng máy công cụ có độ chính xác rất cao.
(3) Trong quá trình gia công chi tiết chính xác, tuyến đường thường được sắp xếp với quá trình xử lý nhiệt. Vị trí quá trình xử lý nhiệt được sắp xếp như sau: để cải thiện hiệu suất cắt của kim loại, chẳng hạn như ủ, chuẩn hóa, ram, v.v., thường được sắp xếp trong các bộ phận cơ khí trước khi gia công.
(4) Nói chung, hầu hết các chi tiết gia công chính xác đều có quy trình xử lý nhiệt, quy trình xử lý nhiệt có thể cải thiện hiệu suất cắt của kim loại.