1. Điểm chuẩn cho việc gia công các bộ phận chính xác trước tiên
Đó là, bề mặt dữ liệu được xử lý đầu tiên. Trong quá trình gia công của các bộ phận, bề mặt làm chuẩn định vị phải được xử lý trước để cung cấp một tham chiếu chính xác cho việc xử lý quá trình tiếp theo càng sớm càng tốt.
Gia công các bộ phận chính xác
2. Phân chia giai đoạn chế biến
Các bề mặt có yêu cầu chất lượng gia công cao được chia thành các giai đoạn gia công, nhìn chung có thể chia thành ba giai đoạn: gia công thô, bán tinh và gia công tinh. Nó chủ yếu là để đảm bảo chất lượng chế biến; nó có lợi cho ứng dụng khoa học của thiết bị; nó là thuận tiện để sắp xếp quá trình xử lý nhiệt; và thuận tiện để tìm ra các khuyết tật trống.
3. Mặt trước rồi đến lỗ
Đối với các bộ phận như hộp, giá đỡ và thanh nối, nên gia công mặt phẳng trước rồi mới gia công các lỗ. Bằng cách này, lỗ gia công có thể được định vị trên mặt phẳng, độ chính xác vị trí của mặt phẳng và lỗ có thể được đảm bảo, và quá trình gia công lỗ trên mặt phẳng có thể được tạo điều kiện thuận lợi.
4. Hoàn thiện
Việc hoàn thiện bề mặt chính, chẳng hạn như mài, mài, mài mịn, cán, v.v., nên được đặt ở cuối lộ trình của quy trình. Các nguyên tắc chung để xây dựng lộ trình gia công các bộ phận chính xác và việc xây dựng các quy tắc gia công cho các bộ phận chính xác có thể được chia thành hai phần. Đầu tiên là hình thành lộ trình quy trình của quá trình gia công các bộ phận, sau đó xác định quy mô quy trình của từng quy trình, thiết bị và dụng cụ chế biến được sử dụng, cũng như thông số kỹ thuật cắt, hạn ngạch giờ làm việc, v.v.
