Quá trình gia công bộ phận chính xác có thể được chia thành đo lường và đo lường tương đối tùy theo giá trị đọc của dụng cụ đo có đại diện trực tiếp cho giá trị của kích thước đo được hay không.
Đo lường tuyệt đối: Giá trị đọc trực tiếp thể hiện kích thước của kích thước được đo, chẳng hạn như đo bằng thước cặp vernier.
Phép đo tương đối: Giá trị đọc chỉ thể hiện độ lệch của kích thước đo được so với đại lượng chuẩn. Nếu sử dụng bộ so sánh để đo đường kính của trục, vị trí số không của dụng cụ phải được điều chỉnh bằng khối đo trước khi đo. Giá trị đo được là hiệu số giữa đường kính của trục bên và kích thước của khối đo và là một phép đo tương đối. Nói chung, độ chính xác của phép đo tương đối cao hơn, nhưng phép đo rắc rối hơn.
Quá trình xử lý bộ phận chính xác được chia thành phép đo tiếp xúc và phép đo không tiếp xúc tùy theo bề mặt được đo có tiếp xúc với đầu đo của dụng cụ đo hay không.
Đo tiếp xúc: Đầu đo tiếp xúc với bề mặt tiếp xúc và có lực đo chính xác. Chẳng hạn như đo các bộ phận bằng panme.
Phép đo không tiếp xúc: Đầu đo không tiếp xúc với bề mặt vật đo, phép đo không tiếp xúc có thể tránh được ảnh hưởng của lực đo đến kết quả đo. Chẳng hạn như phương pháp chiếu, phương pháp giao thoa sóng ánh sáng, v.v.
Quá trình gia công các bộ phận chính xác có thể được chia thành phép đo trực tiếp và phép đo gián tiếp tùy theo việc các thông số đo có được đo trực tiếp hay không.
Đo trực tiếp: đo trực tiếp thông số đo để có được kích thước đo được. Ví dụ, sử dụng thước cặp và bộ so sánh để đo lường. Đo gián tiếp: đo các thông số hình học liên quan đến kích thước đã đo, và thu được kích thước đo được thông qua tính toán.
Rõ ràng, phép đo trực tiếp là trực quan hơn cho quá trình xử lý một phần, trong khi phép đo gián tiếp rắc rối hơn. Nói chung, khi kích thước đo hoặc phép đo trực tiếp không thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác thì phải sử dụng phép đo gián tiếp.