1. Tiện và doa hợp kim titan
Các vấn đề chính của việc tiện hợp kim titan là: nhiệt độ cắt cao; mài mòn công cụ nghiêm trọng; phục hồi cắt lớn. trong các điều kiện xử lý thích hợp. Và không quay cũng không nhàm chán là những hoạt động đặc biệt khó khăn. Để cắt liên tục, sản xuất hàng loạt hoặc loại bỏ kim loại khối lượng lớn, các dụng cụ cacbua thường được sử dụng. Khi cắt tạo hình, tiện hoặc cắt, thích hợp để điều chỉnh các dụng cụ bằng thép, cũng sử dụng các dụng cụ bằng gốm. Giống như các hoạt động gia công khác, bộ cấp lực liên tục luôn được sử dụng để tránh bị gián đoạn trong quá trình cắt. Không dừng lại hoặc giảm tốc độ trong quá trình cắt. Nói chung, không cắt nó, và nó phải được làm mát hoàn toàn; chất làm mát có thể là dung dịch nước natri nitrat 5 phần trăm hoặc dung dịch nước nhũ tương dầu hòa tan 1/2 0. Trước khi rèn, lớp làm giàu oxy trên bề mặt của thanh thô phải được quay bằng dụng cụ cacbua xi măng. Chiều sâu cắt phải lớn hơn chiều dày của lớp làm giàu oxy. Tốc độ cắt là 2 0 ~ 30m / phút, tốc độ tiến dao 0,1 ~ 0,2mm / r, Các lỗ được gia công tinh xảo, đặc biệt đối với các sản phẩm titan thành mỏng. Cần ngăn ngừa biến dạng cháy và biến dạng kẹp của các bộ phận khi khoan.
2. Khoan hợp kim titan
Hợp kim titan khi khoan rất dễ bị mảnh và cong phoi, đồng thời nhiệt độ khoan cao làm cho phoi tích tụ quá mức hoặc bám vào thành lỗ, đây là nguyên nhân chính dẫn đến việc khó khoan hợp kim titan. Việc khoan phải được thực hiện bằng một mũi khoan ngắn, sắc và tốc độ tiến dao cưỡng bức thấp, và khung đỡ phải được siết chặt nhiều lần và làm nguội đủ, đặc biệt là đối với khoan lỗ sâu. Trong quá trình khoan, mũi khoan phải được giữ ở trạng thái khoan trong lỗ, không được phép chạy không tải trong lỗ và giữ tốc độ khoan ở mức thấp và không đổi. Khoan lỗ cẩn thận. Khi sắp khoan, tốt nhất bạn nên rút mũi khoan lại để làm sạch mũi khoan, lỗ khoan và loại bỏ phoi. Khi lỗ cuối cùng bị phá vỡ, có thể sử dụng phương pháp cấp liệu cưỡng bức để có được lỗ nhẵn.
3. Chạm vào Titanium
Khai thác hợp kim titan có lẽ là quá trình khó khăn nhất. Khi khai thác, việc loại bỏ các dăm titan bị hạn chế và xu hướng cắn nặng có thể dẫn đến độ khít của chỉ kém, có thể dẫn đến co giật hoặc đứt vòi. Hợp kim titan có xu hướng khô chặt lại trên vòi sau khi khai thác. Do đó, nên tránh tối đa các lỗ mù hoặc lỗ xuyên quá dài để tránh độ nhám bề mặt của ren trong trở nên lớn hơn hoặc hiện tượng đứt côn. Đồng thời, các phương pháp khai thác cũng cần được cải tiến liên tục, chẳng hạn như mài mép sau của vòi. Sáo phoi hướng trục được mài ở đầu răng dọc theo chiều dài của sườn răng. Mặt khác, các vòi có bề mặt bị ôxy hóa, ôxy hóa hoặc mạ crôm được sử dụng để giảm hiện tượng co giật và mài mòn.
4. Cưa hợp kim titan
Khi cưa hợp kim titan, nên sử dụng tốc độ bề mặt thấp và cấp liệu cưỡng bức liên tục. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng lưỡi cưa thép tốc độ cao răng thô có bước răng từ 4,2 mm đến 8,5 mm phù hợp để cưa các hợp kim titan. Nếu sử dụng hợp kim titan của máy cưa vòng, thì bước răng của lưỡi cưa được xác định bởi độ dày của phôi, thường là 2,5 mm ~ 25,4 mm, vật liệu càng dày thì bước răng càng lớn. Đồng thời, công suất cung cấp cưỡng bức và chất làm mát cần thiết phải được duy trì.
5. EDM titan
EDM hợp kim titan yêu cầu khe hở vận hành giữa dụng cụ và phôi. Phạm vi của khe hở tốt nhất là {{0}}. 005 mm ± 0,4 mm. Các khe hở nhỏ hơn thường được sử dụng cho các nguyên công gia công tinh cần bề mặt nhẵn, trong khi các khe hở lớn hơn được sử dụng cho các nguyên công gia công thô yêu cầu loại bỏ kim loại nhanh chóng. Đồng và kẽm là những vật liệu điện cực tốt nhất.