Các hình thức gia công chính là: gia công tiện, gia công phay, gia công đóng gói và gia công mài. Các phương pháp gia công truyền thống chủ yếu bao gồm: tiện, kẹp, phay, bào, chèn, mài, khoan, khoan, đục, cưa và các phương pháp khác. Ngoài ra còn có mạ điện, đúc, cắt dây, rèn, khắc điện, gia công bột và như vậy.
Tiện: chủ yếu là gia công các chi tiết trục hoặc quay, thông qua việc tiện dụng cụ để đạt được hình dạng mong muốn.
Phay: chủ yếu là gia công mặt phẳng hoặc vát, thông qua đĩa dao phay để loại bỏ mặt phẳng.
Bào: chủ yếu để gia công các bề mặt phẳng hoặc cong và loại bỏ các bề mặt phẳng hoặc cong bằng máy bào.
Mài: chủ yếu dùng đá mài để mài mặt phẳng, vòng tròn ngoài, vòng tròn trong để đạt được độ nhám bề mặt.
Khoan: chủ yếu bằng cách khoan lỗ bằng máy khoan.
Khoan: chủ yếu bằng cách khoan lỗ bằng dụng cụ khoan hoặc chèn khoan.
Đục lỗ: Chủ yếu bằng cách đục lỗ và tạo hình.
Cưa: chủ yếu bằng máy cưa cắt gia công.
Nếu lô sản phẩm lớn, nên sử dụng máy tiện để khoan, nhanh và chính xác. Vì góc trong suốt nên dụng cụ khoan cũng nên
xóa góc ở phía trước.
Nếu lô sản phẩm nhỏ, sử dụng dao phay phay nhưng tốc độ chậm hơn. Gia công là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi bằng máy gia công. Theo trạng thái nhiệt độ của phôi được gia công, nó được chia thành gia công nguội và gia công nóng.
Gia công ở nhiệt độ phòng và không có sự thay đổi về mặt hóa học hoặc vật lý trong phôi được gọi là gia công nguội. Nói chung ở trạng thái gia công cao hơn hoặc thấp hơn nhiệt độ phòng, sẽ gây ra những thay đổi về mặt hóa học hoặc vật lý trong phôi, được gọi là gia công nóng. Gia công nguội có thể được chia thành gia công cắt và gia công áp suất theo sự khác biệt trong các phương pháp gia công. Gia công nhiệt thường có xử lý nhiệt, nung, đúc và hàn.