Việc pha chế và sử dụng dung dịch cắt để gia công hợp kim nhôm về cơ bản giống như dung dịch cắt thông thường, nhưng việc lựa chọn nước pha loãng nghiêm ngặt hơn. Do nhiều ion trong nước sẽ có tác dụng ăn mòn nhôm, nếu hàm lượng các ion này quá cao sẽ làm giảm hiệu suất chống gỉ của dung dịch cắt, đặc biệt là chống gỉ giữa các quá trình, chẳng hạn như ion clorua. , các ion sunfat và các ion kim loại nặng. Ngoài ra, một số ion sẽ phản ứng với chất ức chế gỉ nhôm trong chất lỏng cắt làm giảm khả năng chống gỉ và độ ổn định của chất lỏng cắt, chẳng hạn như ion canxi và magiê. Do đó, hãy cố gắng chọn nước pha loãng có độ cứng ít hơn, hoặc nước pha loãng được làm mềm bằng trao đổi ion, để đảm bảo hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của dung dịch cắt.
Ngoài việc bảo dưỡng dung dịch cắt thông thường hàng ngày thì việc bảo dưỡng dung dịch cắt gia công hợp kim nhôm cũng cần chú ý một số điểm sau. ①Lọc: Vì hợp kim nhôm dễ phản ứng trong điều kiện kiềm để tạo thành xà phòng nhôm, phá hủy tính ổn định của chất lỏng cắt, nên lọc nhôm vụn ngay lập tức để tránh nhôm vụn phản ứng với chất lỏng cắt và ảnh hưởng đến quá trình cắt . Hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của chất lỏng. Phế liệu nhôm xay ra trong quá trình mài nhỏ và nhẹ, khó lắng xuống. Nếu quá trình lọc không được thực hiện hoặc lọc không đủ, nhôm phế liệu sẽ được đưa đến khu vực xử lý với hệ thống tuần hoàn chất lỏng cắt và làm xước bề mặt của phôi. , ảnh hưởng đến độ bóng của bề mặt gia công. Giá trị ②pH: Vì nhôm rất nhạy cảm với giá trị pH của dung dịch cắt, nên thường xuyên kiểm tra giá trị pH của dung dịch cắt hợp kim nhôm, nếu phát hiện có bất thường thì cần điều chỉnh kịp thời. Độ pH phải được kiểm soát ở mức 8 đến 9, để tránh giá trị pH cao ăn mòn phôi hoặc giá trị pH thấp khiến vi khuẩn sinh sôi và ảnh hưởng đến sự ổn định và hiệu suất của chất lỏng cắt. ③Thêm chất lỏng mới thường xuyên: Nó không chỉ đảm bảo khả năng bôi trơn tốt của chất lỏng cắt mà còn đảm bảo hiệu suất chống gỉ tốt, khử trùng và chống ăn mòn của chất lỏng cắt, để kéo dài tuổi thọ của chất lỏng cắt.
