Do nhu cầu riêng của ngành công nghiệp máy mài CNC, các nhà sản xuất máy công cụ cũng đang tích cực phát triển phần cơ khí và đưa ra các yêu cầu điều khiển riêng cho hệ thống CNC của máy mài. Có:
(1) Điều khiển trục nghiêng: Nội suy tuyến tính và tròn cũng có thể được thực hiện khi trục nghiêng.
(2) Đảo trục: chu trình chạy thường xảy ra trong quá trình mài, việc thực hiện chương trình bị gián đoạn do tín hiệu bên ngoài, các chức năng chuẩn bị đặc biệt như mài đá mài và mài đá mài được sử dụng để biên dịch các chương trình chu trình cố định. Không chỉ sử dụng thiết bị đo bên ngoài mà còn có thể điều khiển trực tiếp thiết bị để so sánh với các kích thước cuối cùng khi kết nối đầu đo phù hợp.
(3) Tăng cường phương pháp mài cố định: Theo hình dạng khác nhau của các bộ phận mài, có bốn phương pháp mài khác nhau, với chức năng điều khiển góc của trục đá mài, và một bộ mài hoàn chỉnh để mài thô, thô. mài, mài mịn và mài không tia lửa. Chức năng bù chu kỳ, chức năng bù băng của bánh mài, chức năng điều khiển của máy đầm so với dòng bình thường của bánh mài và chức năng bù bán kính vòng cung cạnh ngoài của máy đầm. Độ phân giải hệ thống có thể được đặt thành 0. 1μm, thuộc về hệ thống điều khiển số nhỏ gọn.
(4) Hệ thống CNC của máy công cụ mài phẳng và định hình có các yêu cầu linh hoạt để mở rộng điều khiển trục; nó có thể kiểm soát tới 9 tọa độ, trong đó có thể liên kết 6 tọa độ và tương đương xung tối thiểu, tương đương chuyển động và tương đương phát hiện đều là 0. 1 μm. Phương pháp vòng kín hoàn toàn của cảm biến vị trí tuyến tính [thước cách tử, bộ đồng bộ hóa cảm ứng] cũng được áp dụng.
(5) Nhà máy mài phẳng phát triển phần mềm của riêng mình, phần mềm này phù hợp hơn cho việc mài mặt phẳng và biên dạng. Ví dụ, công ty JUNG của Đức sử dụng phần mềm đặc biệt của công ty để tạo hình và đầm bánh mài bằng ngôn ngữ lập trình JUNGKONTUR và có chức năng vận hành phụ trợ đồ họa. Công ty Okamoto của Nhật Bản đã phát triển ngôn ngữ OPL để mài, v.v.
(6) Sự phát triển ngày càng tăng của động cơ tuyến tính, cân bằng động và các công nghệ và quy trình khác đã cải thiện đáng kể tính công thái học của máy công cụ, và sự phát triển và sử dụng công nghệ đo lường thích hợp để phát triển và sử dụng các hệ thống điều khiển số