Các phương pháp gia công khác nhau có sai số gia công khác nhau do sai số quay trục chính gây ra. Khi gia công đường tròn ngoài và lỗ trong trên máy tiện, sai số quay hướng tâm của trục chính có thể gây ra sai số tròn và sai số trụ của phôi, nhưng không ảnh hưởng trực tiếp đến mặt cuối của phôi. Sai số quay dọc trục của trục chính ít ảnh hưởng đến việc gia công đường tròn ngoài và lỗ trong, nhưng ảnh hưởng lớn hơn đến độ thẳng đứng và độ phẳng của mặt cuối cần gia công. Khi gia công ren, sai số quay trục chính có thể gây ra sai số định kỳ trong dẫn của ren gia công.
Cải thiện thích hợp độ chính xác chế tạo của trục chính và hộp, lựa chọn vòng bi chính xác cao, cải thiện độ chính xác lắp ráp của các thành phần trục chính, cân bằng các thành phần trục chính tốc độ cao và tải trước các ổ lăn có thể cải thiện độ chính xác quay của trục chính máy công cụ .
Ray dẫn hướng là điểm chuẩn để xác định quan hệ vị trí tương đối của từng bộ phận máy công cụ trên máy công cụ, đồng thời nó cũng là điểm chuẩn cho chuyển động của máy công cụ. Yêu cầu về độ chính xác của ray dẫn hướng máy tiện chủ yếu bao gồm ba khía cạnh sau: độ thẳng trong mặt phẳng ngang; độ thẳng trong mặt phẳng thẳng đứng; độ song song (xoắn) của ray dẫn hướng trước và sau
Ngoài lỗi sản xuất của bản thân ray dẫn hướng, thì sự mài mòn và chất lượng lắp đặt của ray dẫn hướng không đồng đều cũng là yếu tố quan trọng gây ra lỗi ray dẫn hướng. Mòn hướng dẫn là một trong những lý do chính làm giảm độ chính xác của máy công cụ.
Sai số chuỗi truyền là sai số chuyển động tương đối giữa các phần tử truyền ở đầu và cuối của chuỗi truyền. Nó thường được đo bằng sai số góc của phần tử cuối của chuỗi truyền động.
Ảnh hưởng của sai số dao đến độ chính xác gia công thay đổi tùy theo loại dao. Khi dùng dao có kích thước cố định để tạo thành dao, sai số chế tạo của dao sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của phôi; trong khi đối với các dụng cụ thông thường (như dụng cụ tiện, v.v.), sai số chế tạo không ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của phôi.
Bất kỳ dụng cụ nào cũng không tránh khỏi bị mài mòn trong quá trình cắt, điều này sẽ làm cho kích thước và hình dạng của phôi thay đổi. Lựa chọn chính xác vật liệu dụng cụ và vật liệu dụng cụ mới chịu mài mòn, lựa chọn hợp lý các thông số hình học của dụng cụ và lượng cắt, mài chính xác dụng cụ, sử dụng đúng dung dịch làm mát, v.v. có thể làm giảm hiệu quả chiều mòn của dụng cụ. Nếu cần, cũng có thể sử dụng thiết bị bù để tự động bù mòn kích thước dụng cụ.