1. Vị trí của giao diện hàn khung phải tránh vùng tập trung ứng suất và thuận tiện cho quá trình hàn.
2. Rãnh của kết cấu thép được gia công theo bản vẽ gia công. Nếu không có quy định trong bản vẽ, thì kiểu dáng và kích thước của rãnh phải được lựa chọn theo các nguyên tắc sau: đảm bảo chất lượng hàn, ít kim loại phụ, thao tác thuận tiện, giảm ứng suất và biến dạng hàn, v.v.
3. Trước khi lắp ráp mối hàn khung, phải loại bỏ dầu, sơn, bụi bẩn, rỉ sét, gờ và lớp mạ kẽm trên và gần bề mặt giao diện hàn để lộ ánh kim loại.
4. Nếu khe hở cục bộ của giao diện hàn khung quá lớn, hãy cố gắng cắt nó theo kích thước quy định, và nghiêm cấm thêm chất độn vào khe hở.
5. Que hàn, dây hàn và thuốc hàn dùng để hàn và gia công khung lớn cần được bảo quản ở nơi khô ráo, thông gió tốt, nhiệt độ lớn hơn 5 độ và độ ẩm không khí tương đối nhỏ hơn 60%. Que hàn dùng để hàn các chi tiết quan trọng cần được bảo quản trong bình cách nhiệt đặc biệt có nhiệt độ 100 ~ 150 độ, có thể sử dụng và lấy ra bất cứ lúc nào.
6. Khi khung được hàn và lắp ráp, phôi phải được đệm chắc chắn để tránh biến dạng và ứng suất bổ sung trong quá trình hàn và nhiệt luyện.
7. Ngoại trừ mối nối kéo nguội được quy định trong thiết kế của khung, không được phép sử dụng lắp ráp chắc chắn cho các mối hàn khác và không được phép sử dụng phương pháp giãn nở nhiệt để căn chỉnh mối nối, để tránh thêm ứng suất. .
8. Để đảm bảo chất lượng hàn khung, vị trí hàn phải được chống gió, chống mưa, chống tuyết, chống lạnh, v.v.
9. Đối với các mối hàn cần gia nhiệt sơ bộ và nhiệt luyện sau mối hàn, phải chuẩn bị thiết bị dụng cụ, dụng cụ đo nhiệt độ và các vật bảo vệ cách nhiệt để gia nhiệt sơ bộ và gia nhiệt sau hàn.
10. Khi hàn mối hàn trên mặt phẳng, đảm bảo rằng mối hàn dọc và mối hàn ngang (đặc biệt là ngang) có thể co lại một cách tự do. Nếu hàn đối đầu, hướng hàn phải hướng đến đầu tự do.
11. Khi hàn khung, hàn những mối hàn có độ co ngót lớn trước. Nếu có các mối hàn đối đầu và mối hàn phi lê trên kết cấu, hãy hàn các mối hàn giáp mép có độ co ngót lớn trước.
12. Khi hàn khung, mối hàn ngắn ngang nên được hàn trước.
13. Trong quá trình hàn và gia công khung, phải hàn các mối hàn có ứng suất lớn trước để phân bố ứng suất bên trong hợp lý.
14. Đối với các mối hàn khung có độ biến dạng lớn, có thể sử dụng các chất làm cứng hàn hợp lý tùy theo tình hình thực tế.
15. Mối hàn kết hợp bao gồm nhiều thành phần phải được lắp ráp và hàn từng bước, và quá trình gia công hàn kết hợp chung phải được thực hiện sau khi biến dạng được sửa chữa.
16. Sau khi hàn và xử lý khung, toàn bộ bề mặt bên trong và bên ngoài hoặc một phần bề mặt của khung phải được chỉnh sửa và làm sạch.
17. Sau khi hàn, bề mặt của khung phải được làm sạch bằng cách phun bắn, điều này có thể cải thiện tốt hơn độ bền mỏi của khung.