1. Phương pháp trực quan: nhân viên bảo trì quan sát cẩn thận các bộ phận khác nhau của hệ thống thông qua việc quan sát các hiện tượng bất thường khác nhau như ánh sáng, âm thanh và mùi khi lỗi xảy ra và thu hẹp phạm vi lỗi vào mô-đun hoặc bảng mạch in.
Ví dụ 1: Trong quá trình gia công của máy công cụ CNC xảy ra hiện tượng tắt máy đột ngột. Mở tủ CNC và kiểm tra xem cầu chì mạch chính của động cơ trục Y đã bị cháy chưa. Sau khi quan sát cẩn thận, hãy kiểm tra các thành phần liên quan đến trục Y. Cuối cùng, nhận thấy vỏ ngoài của đường dây điện động cơ trục Y bị vật cứng làm xước, hư hỏng chạm vào vỏ máy, gây ra Chập cầu chì, sau khi thay thế đường dây điện động cơ trục Y, lỗi được loại bỏ và máy công cụ trở lại bình thường.
2. Phương pháp chức năng tự chẩn đoán: Chức năng tự chẩn đoán của hệ thống CNC đã trở thành một chỉ số quan trọng để đo lường các đặc tính hoạt động của hệ thống CNC. Chức năng tự chẩn đoán của hệ thống CNC giám sát trạng thái làm việc của hệ thống CNC bất cứ lúc nào. Một khi tình huống bất thường xảy ra, ngay lập tức hiển thị thông tin cảnh báo trên CRT hoặc sử dụng điốt phát sáng để chỉ ra nguyên nhân gần đúng của sự cố, đây là phương pháp hiệu quả nhất trong bảo trì.
Ví dụ 2: Máy tiện CNC AX15Z, được trang bị hệ thống FANUC 1 0 TE-F, hiển thị lỗi:
FS10TE 1399B
KIỂM TRA ROM: KẾT THÚC
KIỂM TRA RAM:
Màn hình CRT chỉ ra rằng kiểm tra ROM đã vượt qua và kiểm tra RAM không thành công. Việc kiểm tra RAM thất bại không nhất thiết là lỗi RAM. Có thể các thông số trong RAM bị mất hoặc các thông số của pin tiếp xúc kém. Sau khi kiểm tra, nguyên nhân hỏng hóc là do pin tiếp xúc kém sau khi thay pin nên xảy ra hiện tượng hư hỏng trên ngay khi bật nguồn.
3. Phương pháp kiểm tra chương trình chức năng: Phương pháp kiểm tra chương trình chức năng là biên dịch các chức năng thông thường và chức năng đặc biệt của hệ thống CNC thành chương trình kiểm tra chức năng bằng cách lập trình thủ công hoặc lập trình tự động, gửi đến hệ thống CNC, sau đó cho hệ thống CNC chạy chương trình thử nghiệm, để kiểm tra độ chính xác và độ tin cậy của máy công cụ để thực hiện các chức năng này, sau đó xác định nguyên nhân có thể gây ra hỏng hóc.
Ví dụ 3: Một máy phay CNC sử dụng hệ thống FANUC 6M có hiện tượng bò khi gia công phôi. Với chương trình kiểm tra chức năng tự biên dịch, máy công cụ có thể chạy trơn tru và hoàn thành các hành động định trước khác nhau, cho thấy rằng hệ thống máy công cụ CNC đang hoạt động bình thường, vì vậy hãy kiểm tra chương trình xử lý đường cong được sử dụng, và nhận thấy rằng lệnh G61 đã được sử dụng trong lập trình , nghĩa là mỗi đoạn gia công phải được kiểm tra một lần cho đến khi nó không dừng lại, để máy công cụ thu thập thông tin, và lệnh G61 được chuyển thành lệnh G64 (chế độ cắt liên tục). Sau khi thay thế, hiện tượng rùa bò được loại bỏ.
Thứ tư, phương pháp trao đổi: phương pháp trao đổi được gọi là sử dụng bảng mạch in dự phòng, khuôn mẫu, chip mạch tích hợp hoặc linh kiện để thay thế các bộ phận đáng ngờ, để giảm phạm vi lỗi đối với bảng mạch in hoặc chip. cấp một.
Ví dụ 4: Bàn quay của trung tâm gia công TH 63 50 quay liên tục sau khi được nâng lên, không giảm tốc và không có bất kỳ tín hiệu báo động nào. Đối với loại hư hỏng này, có thể do bộ điều khiển vị trí đơn giản của bàn phôi quay bị hỏng. Để xác nhận thêm vị trí lỗi, người ta coi bộ điều khiển vị trí đơn giản của ổ lăn dao của trung tâm gia công về cơ bản giống như bộ điều khiển của bàn xoay. Do đó, phương pháp trao đổi được sử dụng để kiểm tra. Sau khi bộ điều khiển vị trí của ổ đĩa dao và bàn xoay được trao đổi, bộ điều khiển vị trí của ổ đĩa dao được đặt lại theo cài đặt của bộ điều khiển vị trí của bàn xoay. Sau khi trao đổi, ổ đĩa dao quay liên tục và Bàn xoay hoạt động bình thường, điều này xác nhận rằng lỗi thực sự là ở bộ điều khiển vị trí của bàn xoay.
5. Phương pháp phân tích nguyên lý: Theo nguyên lý cấu tạo của CNC, phân tích logic mức logic và các thông số đặc trưng của từng điểm, phân tích phán đoán từ nguyên lý làm việc của từng bộ phận trong hệ thống, từ đó xác định phương pháp bảo dưỡng của bộ phận bị sự cố. Việc áp dụng phương pháp này đòi hỏi nhân viên bảo trì phải hiểu rõ và sâu về nguyên lý làm việc của toàn bộ hệ thống hoặc từng bộ phận thì mới có thể xác định được vị trí sự cố.
Ví dụ 5: Máy tiện CNC PNE710 không kiểm soát được quá trình nạp trục Y, cho dù đang chạy bộ hay nạp chương trình, một khi thanh dẫn hướng di chuyển, nó sẽ không thể dừng cho đến khi nhấn dừng khẩn cấp. Theo nguyên lý cơ bản của điều khiển vị trí của hệ thống điều khiển số, có thể xác định rằng lỗi nằm trong vòng lặp vị trí của trục X, và có khả năng là tín hiệu phản hồi vị trí bị mất. Bằng cách này, một khi thiết bị điều khiển số đưa ra vị trí lệnh của lượng thức ăn, vị trí thực tế của phản hồi luôn là Nếu sai số vị trí bằng 0, lỗi vị trí không thể được loại bỏ mọi lúc, dẫn đến mất kiểm soát của nguồn cấp dữ liệu máy công cụ. Bộ mã hóa xung của thiết bị đo vị trí được tháo ra để kiểm tra thì phát hiện dây tóc trong bộ mã hóa bị đứt dẫn đến không có tín hiệu đầu vào phản hồi. Sau khi thay thế bộ mã hóa trục Y, lỗi sẽ được loại bỏ.
6. Phương pháp kiểm tra thông số: Khi hệ thống CNC phát hiện lỗi cần kiểm tra thông số hệ thống kịp thời. Việc thay đổi các thông số hệ thống sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của máy công cụ, thậm chí có thể khiến máy công cụ không hoạt động bình thường. Nếu xảy ra lỗi, các thông số thường được lưu trong bộ nhớ bong bóng từ tính hoặc được duy trì bởi pin. Trong CMOSRAM, một khi có sự can thiệp từ bên ngoài hoặc điện áp pin không đủ sẽ làm cho các thông số hệ thống bị mất hoặc thay đổi, gây nhầm lẫn. Bằng cách kiểm tra và hiệu chỉnh các thông số, lỗi có thể được loại bỏ.
Ví dụ 6: Máy mài CNC G 1 8 CP4, hệ thống CNC là hệ thống FANUC 1 1 M, hiện tượng hỏng hóc làm cho máy công cụ không hoạt động được và màn hình CRT không có thông tin báo động. Kiểm tra tất cả các bộ phận của máy công cụ, thấy rằng máy CNC và các bộ phận kết nối giữa máy CNC và mỗi giao diện đều tốt. Cuối cùng, phân tích được gây ra bởi sự nhầm lẫn của dữ liệu được lưu trữ trong bộ nhớ bong bóng từ tính gây ra bởi sự can thiệp từ bên ngoài. Do đó, nội dung lưu trữ của bộ nhớ bong bóng từ là hoàn toàn Sau khi xóa và nhập lại các thông số khác nhau của hệ thống CNC theo hướng dẫn sử dụng, máy công cụ CNC sẽ trở lại bình thường. Ngoài một số phương pháp kiểm tra được mô tả ở trên, còn có phương pháp so sánh đo lường, phương pháp bộ gõ, phương pháp gia nhiệt cục bộ, phương pháp kéo điện áp và phương pháp phát hiện vòng hở. Một số phương pháp được áp dụng và sử dụng linh hoạt để phân tích toàn diện lỗi và thu hẹp dần phạm vi của lỗi nhằm đạt được mục đích xử lý sự cố.