Bộ phận trục là bộ phận quay, có chiều dài lớn hơn đường kính và được cấu tạo bởi (Y ó U) mặt trụ ngoài, mặt nón, lỗ trong, ren và mặt cuối tương ứng. Bề mặt gia công thường bao gồm các đường rãnh, rãnh then, lỗ ngang, rãnh,… ngoài ra còn có bề mặt hình trụ trong và ngoài, bề mặt hình nón, ren và mặt cuối. Trục là một bộ phận quan trọng của máy móc và là một trong những bộ phận tiêu biểu phổ biến trong gia công. Nó hỗ trợ chuyển động quay của các bộ phận quay khác (Ji à n) và truyền mô-men xoắn. Đồng thời, nó được liên kết với khung của máy thông qua các ổ trục. Các bộ phận trục có thể chọn các dạng trống như thanh và rèn tùy theo yêu cầu sử dụng, loại hình sản xuất, điều kiện thiết bị và kết cấu. Đối với trục có đường kính ngoài chênh lệch ít, thanh nói chung là dạng chính, còn đối với trục bậc hoặc trục quan trọng có đường kính ngoài chênh lệch lớn, người ta thường sử dụng phương pháp rèn, điều này không chỉ tiết kiệm vật liệu mà còn giảm khối lượng công việc gia công (Li à ng). Nó cũng có thể cải thiện hiệu suất cơ học. Theo yêu cầu sử dụng, loại hình sản xuất, điều kiện thiết bị và kết cấu, các bộ phận trục có thể chọn dạng trống như thanh và rèn. Đối với trục có ít khác biệt về đường kính vòng tròn ngoài, thanh thường được sử dụng, trong khi đối với trục bậc hoặc trục quan trọng có sự khác biệt lớn vềBộ phận trục là bộ phận quay, có chiều dài lớn hơn đường kính và được cấu tạo bởi (Y ó U) mặt trụ ngoài, mặt nón, lỗ trong, ren và mặt cuối tương ứng. Bề mặt gia công thường bao gồm các đường rãnh, rãnh then, lỗ ngang, rãnh,… ngoài ra còn có bề mặt hình trụ trong và ngoài, bề mặt hình nón, ren và mặt cuối. Trục là một bộ phận quan trọng của máy móc và là một trong những bộ phận tiêu biểu phổ biến trong gia công.
Nó hỗ trợ chuyển động quay của các bộ phận quay khác (Ji à n) và truyền mô-men xoắn. Đồng thời, nó được liên kết với khung của máy thông qua các ổ trục. Các bộ phận trục có thể chọn các dạng trống như thanh và rèn tùy theo yêu cầu sử dụng, loại hình sản xuất, điều kiện thiết bị và kết cấu. Đối với trục có đường kính ngoài chênh lệch ít, thanh nói chung là dạng chính, còn đối với trục bậc hoặc trục quan trọng có đường kính ngoài chênh lệch lớn, người ta thường sử dụng phương pháp rèn, điều này không chỉ tiết kiệm vật liệu mà còn giảm khối lượng công việc gia công (Li à ng). Nó cũng có thể cải thiện hiệu suất cơ học. Theo yêu cầu sử dụng, loại hình sản xuất, điều kiện thiết bị và kết cấu, các bộ phận trục có thể chọn dạng trống như thanh và rèn. Đối với trục có ít khác biệt về đường kính vòng ngoài, thanh thường được sử dụng, trong khi đối với trục bậc hoặc trục quan trọng có sự khác biệt lớn về đường kính vòng ngoài, thường sử dụng rèn. Bằng cách này, nó không chỉ có thể tiết kiệm vật liệu, giảm khối lượng công việc gia công mà còn cải thiện cơ tính. Thép 45 là vật liệu phổ biến cho các bộ phận trục. Nó là rẻ. Sau khi tôi và tôi luyện (hoặc thường hóa), nó có thể đạt được (D à o) các đặc tính cắt tốt hơn, và có thể có được các đặc tính cơ học toàn diện cao hơn như độ bền và độ dẻo dai. Sau khi tôi nguội, độ cứng bề mặt có thể đạt 45 ~ 52hrc. Trục có tỷ số đường kính chiều dài nhỏ hơn 5 được gọi là (w è I) trục ngắn, và trục có tỷ số đường kính chiều dài lớn hơn 2 0 được gọi là trục mảnh. Hầu hết các trục là giữa hai. Nói chung, độ nhám bề mặt của đường kính trục khớp với các bộ phận truyền động là ra2,5 ~ 0. 63 μ m. Độ nhám bề mặt (MI à n) của đường kính trục đỡ khớp với ổ trục là ra 0. 63 ~ 0,16 μ m. (IV) độ nhám bề mặt, theo quy mô sản xuất khác nhau.