1, Yêu cầu nhàm chán
1. Trước khi doa, hãy kiểm tra cẩn thận xem dụng cụ, điểm chuẩn định vị của phôi và từng bộ phận định vị có ổn định và đáng tin cậy hay không.
2. Trước khi doa, kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại và độ chính xác cân bằng động của thiết bị (trục chính) có đáp ứng yêu cầu của quá trình gia công và chế tạo hay không.
3. Trong quá trình thử nghiệm doa ngang, phải kiểm tra giá trị độ thoát động của phần nhô ra của thanh doa trọng lực và các thông số cắt phải được hiệu chỉnh hợp lý để giảm ảnh hưởng của dao động cắt ly tâm.
4. Phân bổ hợp lý định mức doa lớp theo các bước doa thô, doa bán tinh và doa tinh, định mức doa thô vào khoảng 0. 5mm; Dung sai của doa bán tinh và doa tinh là khoảng 0. 15mm, để tránh hiện tượng để dao do dung sai quá mức trong doa bán tinh làm ảnh hưởng đến độ chính xác điều chỉnh của dung sai doa tinh.
5. Đối với các vật liệu khó gia công và doa có độ chính xác cao (dung sai nhỏ hơn hoặc bằng 0. 0 2mm), có thể thêm các bước doa nhỏ và dung sai doa không nhỏ hơn 0,05mm để tránh năng suất dao đàn hồi trên bề mặt gia công.
6. Trong quá trình gài dao phải chú ý tránh va đập giữa bộ phận làm việc của dụng cụ doa (lưỡi dao và đế dao) và khối gá đặt dao sẽ làm hỏng lưỡi cắt và rãnh dẫn hướng của dao. căn cứ, do đó giá trị điều chỉnh của dao doa sẽ thay đổi và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của khẩu độ.
7. Trong quá trình doa phải chú ý duy trì đủ độ nguội, tăng tác dụng bôi trơn các chi tiết gia công, giảm lực cắt.
8. Nghiêm ngặt loại bỏ phoi trong từng bước gia công để tránh phoi tham gia vào quá trình cắt thứ cấp và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của khẩu độ.
Kiểm tra độ mòn của dụng cụ cắt (lưỡi cắt) bất cứ lúc nào trong quá trình doa, thay thế kịp thời để đảm bảo chất lượng gia công của khẩu; Không được thay thế lưỡi dao trong bước doa mịn để tránh sai sót 12 Sau mỗi bước gia công phải thực hiện nghiêm ngặt các yêu cầu về kiểm tra chất lượng quá trình, phát hiện và ghi chép cẩn thận khẩu độ gia công thực tế để thuận tiện cho việc phân tích. , điều chỉnh và cải tiến quá trình doa.
2, Dụng cụ mặc
Khi doa, dao cắt liên tục dễ bị mòn và hư hỏng làm giảm độ chính xác kích thước của gia công lỗ và làm tăng giá trị độ nhám bề mặt; Bạn nào muốn học lập trình NC thì giúp mình nhóm 304214709. Đồng thời việc cân chỉnh bộ cấp nguồn tinh chỉnh không bình thường dẫn đến sai số điều chỉnh, sai lệch khẩu độ gia công và thậm chí không đảm bảo chất lượng sản phẩm.
3, thay đổi độ mòn cạnh lưỡi
1. Lỗi gia công
Sai số gia công của doa thể hiện ở sự thay đổi kích thước, hình dạng và vị trí và chất lượng bề mặt sau khi gia công lỗ. Các yếu tố ảnh hưởng chính là:
(1) Tỷ lệ đường kính chiều dài của thanh dao cắt quá lớn hoặc phần nhô ra quá dài
(2) Vật liệu lưỡi dao không khớp với vật liệu phôi
(3) Số lượng nhàm chán không hợp lý
(4) Phân bổ điều chỉnh phụ cấp không hợp lý
(5) Độ lệch của vị trí lỗ ban đầu dẫn đến sự thay đổi định kỳ của trợ cấp
(6) Vật liệu phôi có độ cứng cao hoặc độ dẻo thấp và dụng cụ hoặc vật liệu cắt cho thấy xu hướng cắt
2. Chất lượng bề mặt
(1) Chán các vết cắt hình vảy cá hoặc có ren trên bề mặt được gia công là hiện tượng chất lượng bề mặt phổ biến:
(2) Gây ra bởi sự không khớp giữa nguồn cấp dữ liệu và tốc độ của dụng cụ
(3) Gây ra bởi rung động cứng của doa và mài mòn dụng cụ
3. Lỗi điều chỉnh
Trong quá trình doa, do người vận hành cần điều chỉnh lượng cắt của lớp phân phối nên dễ gây ra sai lệch độ chính xác chiều gia công do thao tác không đúng trong quá trình điều chỉnh lượng ăn dao phân bố.
4. Lỗi đo lường
Việc sử dụng không đúng dụng cụ đo và sai phương pháp đo trong và sau khi doa là những nguy cơ tiềm ẩn về chất lượng phổ biến trong việc doa.