Sửa chữa khuyết tật trên đúc máy công cụ: Kết quả sửa chữa khuyết tật trên đúc máy công cụ bằng một số quy trình sửa chữa hàn truyền thống được phân tích để xác định lý do cho kết quả sửa chữa kém trên đúc máy công cụ. Bằng cách nghiên cứu kết quả sửa chữa của máy sửa chữa khuyết tật đúc trong đúc máy công cụ, một công nghệ mới và quy trình sửa chữa trên đúc máy công cụ được xác định là thực sự khả thi.
1, Hàn phun
Theo quá trình thực hiện hàn phun, bề mặt dẫn hướng sẽ được làm nóng trước tới hơn 150 độ, sau khi hoàn thành quá trình phun bột hàn ban đầu, bề mặt phun sẽ được làm nóng tới hơn 900 độ - 1200 độ, để bột hàn nóng chảy tạo thành bề mặt phẳng. Do thời gian làm nóng trước và gia nhiệt dài nên diện tích gia nhiệt của phôi lớn hơn, ứng suất nhiệt lớn hơn, dễ tạo ra vết nứt hơn hàn hồ quang, trong khi độ co ngót của đường có xu hướng tạo ra vết nứt lớn hơn. Vì xu hướng nứt bị ảnh hưởng bởi thời gian hàn phun, độ dày lớp phun và các yếu tố khác, nên kích thước của khuyết tật có phần hạn chế và khuyết tật cần được làm sạch, do tỷ lệ sắt cao trong bột phun, sự hình thành của lớp phun giống với màu của vật liệu cơ bản hơn hàn hồ quang. Nhưng do một lượng ni nhất định, nên không thể gần với màu của vật liệu gốc hơn, có thể gia công hàn sau khi sửa chữa.
2, Hàn hồ quang
Hàn bằng que hàn gang z248, quy trình hàn được chia thành hai loại, loại thứ nhất: nung nóng trước tới 550 độ -650 độ trước khi hàn, hàn sau khi cách nhiệt 5-8 giờ; loại thứ hai: phôi không được nung nóng trước khi hàn, sau khi cách nhiệt 3-4 giờ. Cả hai phương pháp đều dễ bị nứt, điểm cứng, sửa chữa hàn sau khi gia công cơ học không dễ. Que hàn rẻ. Với que hàn gang niken z308 hàn, lớp hàn và lớp hàn phải được tạm dừng giữa quá trình làm mát đến 60 độ trở xuống, vùng vá hàn ít xốp, nứt, khả năng gia công tốt, cường độ liên kết cao, không có hiện tượng bong tróc, do quá trình gia công dẫn hướng máy công cụ hấp thụ dầu và lực thổi que hàn, dễ tạo ra vết cắn, hình thành "vết vá hàn", màu sắc vùng vá hàn và vật liệu gốc rất khác nhau, giá que hàn đắt.
Từ kết quả phân tích có thể rút ra: quy trình sửa chữa hàn truyền thống không thể giải quyết hoàn toàn các khuyết tật của thanh dẫn hướng máy công cụ sửa chữa lý do cơ bản là quá trình hàn phun thống nhất, hàn hồ quang, sau khi hàn dễ sinh ra vết nứt, phôi dễ bị biến dạng nhiệt, dễ xuất hiện lỗ xốp thứ cấp, hàn tại điểm kim loại có màu sắc khác biệt với vật liệu gốc là đặc điểm chung của nó.