1, chạm qua mũi khoan, chèn qua mũi khoan vào phần nhô ra của khuôn sau để lại khuôn 0.02MM FIT.
2, Quá trình gia công không được có gờ, để đảm bảo độ nhẵn mịn, phải đạt được yêu cầu về dung sai. (Dung sai chung chung là 0.010)
3. Lỗ chốt phải được gia công theo yêu cầu về dung sai.
4. Cổng và thanh ray được gia công bằng máy công cụ (CNC, EDM) theo đúng kích thước bản vẽ và để đảm bảo độ hoàn thiện, không được phép gia công thủ công bằng máy mài và tạo hoa văn dao thô.
5, Không có sự không bằng phẳng, hố, rỉ sét và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến hình thức của bề mặt khuôn trước và sau. Giữ cho bề mặt chia tách sạch sẽ và gọn gàng, không có vết lõm ở phần bịt kín và đảm bảo độ chính xác. Bề mặt của gân và cột khuôn trước và sau không có hoa văn tia lửa và vết dao, và được đánh bóng càng nhiều càng tốt. Bề mặt lỗ kim của xi lanh được bện mịn bằng máy doa, và không có hoa văn tia lửa và vết dao.
6, Độ sâu của khe thoát khí có nhỏ hơn giá trị cạnh tràn của nhựa không, nhỏ hơn hoặc bằng 0.02mm, khe thoát khí được gia công bằng máy công cụ, không có dấu vết mài thủ công của máy mài.
7, lỗ đầu cốc bên đơn phương âm 0.01MM --- 0.02MM, đáy thường làm sâu -0.02MM.
8, Hổ khớp thống nhất sau khi khuôn chiếu hổ đơn phương âm 0.05MM, và để đảm bảo rằng mặt phẳng, góc R tránh rỗng.
9, vị trí gối ánh sáng bán số, vị trí gối và bề mặt fractal ra khỏi 12.00MM bên ngoài tránh độ sâu rỗng của 0.2MM trở lên, mặt phẳng không thể tránh rỗng.
10, Khối định vị, chốt định vị, v.v. phải được định vị cố định chắc chắn, các mảnh tròn có vòng dừng. Không có miếng đệm bằng đồng hoặc sắt dưới lớp khảm, không được hàn đối với phôi khuôn bên trong và lớp khảm.
11, lỗ nòng, lỗ ống lót, lỗ đẩy được gia công bằng cách cắt dây, và được làm nhẵn. Mặt cuối của thanh trên cùng phù hợp với lõi.
12, rãnh vòng cao su chống thấm nước nên được đảo ngược xung quanh các góc tròn nhỏ R0.3-R0.5mm, để tránh vòng cao su trong quá trình lắp đặt bị nghiền nát khuôn.
13,Các bộ phận của khuôn phải được đánh số. Số không cho phép xử lý thủ công bằng máy đánh bóng, trước và sau khi hạt nhân khuôn có sẵn dao phay phẳng ở dưới cùng của vị trí góc tham chiếu để bước lõm bit phẳng và sau đó khắc dấu chữ. Phần còn lại của mã bộ phận
Gia công CNC hoặc gia công khắc. Yêu cầu chữ viết rõ ràng, đẹp, gọn gàng và cách đều.
14. Phải được xử lý hoàn toàn theo thiết kế khuôn đã được khách hàng xác nhận, nếu có bất kỳ thay đổi nào, vui lòng thông báo kịp thời cho khách hàng hoặc nhân viên dự án.
15. Hãy giữ bề mặt phôi khuôn sạch sẽ và không có bất kỳ vết xước nào, không gõ mạnh.