Biện pháp phòng ngừa
Tay cầm dọc không thể bị lắc sai hướng hoặc trên vạch tỷ lệ; thang đo cài đặt công cụ của bàn làm việc nâng phải được đánh dấu trước, và sau đó phải đánh dấu độ sâu (tốt nhất là đánh dấu nó trên thanh dẫn hướng bàn làm việc và mặt số cùng một lúc);
Khi đường kính của bộ phận thay đổi, tâm của bộ phận cần phải được căn chỉnh lại: dụng cụ phải được kẹp lại để ngăn dụng cụ rơi xuống và độ sâu rãnh sẽ nằm ngoài dung sai;
Nếu dao phay dọc được sử dụng để gia công, vì không có lưỡi cắt ở giữa dao phay, một lỗ thả phải được khoan trước ở một đầu của khe trước khi có thể sử dụng dao phay dọc để phay rãnh chìa khóa.
Khi đo, dụng cụ phải được dừng lại trước khi đo; khi kẹp, chú ý đến vị trí kẹp của phôi để ngăn máy phay đạt đến giới hạn trong quá trình phay;
Sau khi độ sâu phay được điều chỉnh theo kích thước, không cần phải điều chỉnh lại, chỉ cần di chuyển theo chiều ngang và phay theo yêu cầu chiều rộng rãnh; các bộ phận bằng thép phải được đổ đầy chất làm mát để dụng cụ không bị mòn quá nhanh.
1. Kích thước của khe rãnh phím xay xát không phù hợp với yêu cầu mẫu. Dòng chảy tròn và mặt cuối của lưỡi dao phay quá lớn, do đó kích thước rãnh phím được xay lớn; kích thước của dao phay không được lựa chọn đúng; khi máy nghiền cuối được sử dụng để nghiền rãnh chìa khóa, hiện tượng năng suất dao xảy ra. Cắt phôi qua lại nhiều lần, và nghiền chiều rộng của khe đến kích thước lớn hơn; có lỗi trong việc đo kích thước hoặc giá trị của mặt số bị sai, do đó kích thước của khe bị phay sai.
2. Độ chính xác hình dạng và vị trí của rãnh phím không đáp ứng yêu cầu của bản vẽ. Trong các trường hợp sau, hai bên của rãnh phím không đối xứng với tâm của phôi.
Nó chủ yếu là để bù đắp khi thiết lập công cụ, và để bù đắp phay khi mở rộng và phay cả hai mặt. Khi đo kích thước không chính xác, hãy nghiền theo giá trị đo được và bù đắp khe cắm;
Bề mặt bên của rãnh then đường không song song với bề mặt bên của phôi, và bề mặt đáy của rãnh không song song với bề mặt đáy của phôi.
Lý do là hàm cố định của kìm mũi phẳng không được hiệu chỉnh đúng cách;
Các miếng đệm được chọn không song song: phôi không được hiệu chuẩn khi kẹp phôi;
Các bề mặt lõm xuất hiện ở cả hai bên của rãnh then chốt: Lý do là vị trí bằng không của bàn không chính xác. Khi phay bằng dao phay cạnh ba cạnh, các bề mặt lõm xuất hiện ở cả hai bên của rãnh và hai bên không song song.
Chúng tôi là một nhà cung cấp gia công CNC OEM chất lượng cao và mong được liên hệ của bạn.