Chuẩn bị khuôn mẫu
1. Vật liệu phôi và trống
Các bộ phận gia công khuôn thường là phôi rèn, và quá trình xử lý cắt dây của chúng thường được thực hiện sau khi tôi và tôi luyện. Do ảnh hưởng của độ cứng của vật liệu, khi loại bỏ kim loại trên diện tích lớn và cắt bỏ quá trình gia công, trạng thái cân bằng tương đối của ứng suất dư trong vật liệu sẽ bị phá hủy và xảy ra biến dạng, ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình gia công, thậm chí gây nứt đột ngột. của vật liệu trong quá trình cắt.
2. Quy trình chuẩn bị khuôn mẫu
Quá trình chuẩn bị của khuôn trống đề cập đến tất cả các quá trình xử lý trước khi cắt trực tuyến của đột hoặc khuôn.
(1) Quy trình chuẩn bị chết của con cái
(2) Quá trình chuẩn bị của cú đấm
Kẹp và điều chỉnh phôi
1. Kẹp phôi
Khi kẹp phôi phải đảm bảo phần cắt của phôi nằm trong phạm vi cho phép của bước ăn dọc và ngang của bàn làm việc máy công cụ để tránh vượt quá giới hạn.
2. Điều chỉnh phôi
Khi kẹp phôi theo cách trên, nó cũng phải được điều chỉnh theo phương pháp căn chỉnh sao cho mặt phẳng chuẩn định vị của phôi có thể song song với bàn làm việc của máy công cụ và hướng ăn X và y của bàn làm việc, như vậy để đảm bảo độ chính xác vị trí tương đối giữa bề mặt cắt và mặt phẳng chuẩn.
Lựa chọn và điều chỉnh dây điện cực
1. Lựa chọn dây điện cực
Dây điện cực phải có độ dẫn điện và chống ăn mòn tốt, độ bền kéo cao và vật liệu đồng nhất. Các dây điện cực thường được sử dụng bao gồm dây molypden, dây vonfram, dây đồng và dây cuộn.
2. Lựa chọn lỗ luồn dây và vị trí cắt dây điện cực.
Lỗ luồn dây là điểm bắt đầu của dây điện cực so với phôi, đồng thời cũng là điểm bắt đầu thực hiện chương trình. Nó thường được chọn tại điểm tham chiếu trên phôi.
3. Lựa chọn lỗ luồn dây và vị trí cắt dây điện cực
Lỗ luồn dây là điểm bắt đầu của dây điện cực so với phôi, đồng thời cũng là điểm bắt đầu thực hiện chương trình. Nó thường được chọn tại điểm tham chiếu trên phôi.
Điều chỉnh vị trí dây điện cực
Trước khi cắt dây, dây điện cực phải được điều chỉnh về vị trí tọa độ bắt đầu cắt. Các phương pháp điều chỉnh như sau:
1. Phương pháp kiểm tra bằng mắt: đối với phôi có yêu cầu gia công thấp, khi xác định được vị trí tương đối giữa dây điện cực và điểm chuẩn của phôi, bạn có thể trực tiếp kiểm tra bằng mắt hoặc quan sát với sự trợ giúp của kính lúp 2 ~ 8 lần.
2. Phương pháp tia lửa: di chuyển bàn làm việc sao cho mặt phẳng chuẩn của phôi tiếp cận dần với dây điện cực. Tại thời điểm phát ra tia lửa, ghi giá trị tọa độ tương ứng của bàn làm việc, sau đó tính tọa độ của tâm dây điện cực theo khe hở phóng điện.
3. Định tâm tự động: là làm cho dây điện cực tự động định vị chính giữa lỗ phôi. Phương pháp này nhằm xác định vị trí tâm của dây điện cực theo tín hiệu ngắn mạch giữa điện cực dây và phôi.
Lựa chọn các thông số quá trình
1. Lựa chọn các thông số xung
Trong WEDM, bộ nguồn xung tần số cao của transistor thường được sử dụng, và quá trình xử lý phân cực dương được thực hiện với một tham số xung đơn có năng lượng nhỏ, độ rộng xung hẹp và tần số cao.
2. Lựa chọn các thông số xung
Trong WEDM, bộ nguồn xung tần số cao của transistor thường được sử dụng, và quá trình xử lý phân cực dương được thực hiện với một tham số xung đơn có năng lượng nhỏ, độ rộng xung hẹp và tần số cao. Khi lập trình, trước hết phải tính toán khoảng cách thẳng đứng giữa rãnh tâm dây điện cực và hình gia công, chia rãnh tâm dây điện cực thành một đoạn thẳng hoặc đoạn cung. Sau khi tính toán tọa độ giao điểm của từng đoạn, việc lập trình được tiến hành từng bước.
3. Lựa chọn chất lỏng làm việc
Lưu chất làm việc có ảnh hưởng lớn đến tốc độ cắt, độ nhám bề mặt, độ chính xác gia công,… do đó phải chọn chính xác trong quá trình gia công. Chất lỏng làm việc thường được sử dụng chủ yếu bao gồm nhũ tương và nước khử ion.