1. Nội dung quản lý bảo trì
Máy công cụ CNC cần thiết lập quy trình vận hành an toàn, quy trình bảo dưỡng và quy trình sửa chữa, có thể được xây dựng bằng cách bổ sung các đặc tính của máy công cụ CNC trên cơ sở quy trình tương ứng của máy công cụ truyền thống. So với máy công cụ truyền thống, việc quản lý bảo trì máy công cụ CNC cần nhấn mạnh những điều sau:
Chọn phương pháp bảo dưỡng hợp lý
Các phương pháp bảo trì thiết bị có thể được chia thành bảo trì sau bảo trì, bảo dưỡng phòng ngừa, bảo trì cải tiến, bảo trì dự đoán hoặc bảo trì theo dõi tình trạng, bảo trì phòng ngừa (không bảo trì thiết kế), v.v. để lựa chọn phương pháp bảo trì tốt nhất sử dụng ít chi phí nhất để đạt được hiệu quả sửa chữa tốt nhất hiệu ứng.
Nếu chúng ta đo lường nó từ các khía cạnh như chi phí sửa chữa, tổn thất khi tắt máy, công việc tổ chức bảo dưỡng và hiệu quả sửa chữa, thì mỗi phương pháp bảo dưỡng đều có ưu và nhược điểm. Ngoài việc thực hiện trao đổi dao tự động, trao đổi phôi tự động và bù đo tự động, máy công cụ CNC hiện đại còn có các chức năng giám sát tự động và chẩn đoán tự động.
Bảo trì máy công cụ CNC Bạn có thể chọn bảo trì dự đoán hoặc bảo trì theo dõi tình trạng. Đây là bảo trì phòng ngừa dựa trên tình trạng thiết bị. Hệ thống giám sát được sử dụng rộng rãi trong thiết kế và công nghệ chẩn đoán tiên tiến được sử dụng trong bảo trì.
Theo thông tin được cung cấp bởi công nghệ giám sát và chẩn đoán tình trạng Phán đoán sự bất thường của thiết bị, dự đoán lỗi thiết bị và tiến hành bảo trì thích hợp trước khi sự cố xảy ra. Do nắm bắt kịp thời cơ hội bảo dưỡng nên phương pháp bảo dưỡng này có thể tận dụng được tuổi thọ của các bộ phận thiết bị, tránh sửa chữa quá hạn, sửa chữa dở. Đây là phương pháp bảo dưỡng hợp lý nhất, phù hợp với các thiết bị quan trọng và chủ chốt như máy công cụ CNC.
