Các thử nghiệm này của máy công cụ phải được thực hiện theo trình tự được mô tả ở trên. Độ chính xác của phôi được gia công và việc kiểm tra độ nhám bề mặt của nó có thể được thực hiện cùng lúc với thử tải máy công cụ hoặc trước khi kiểm tra độ chính xác hình học.
Việc kiểm tra độ chính xác bao gồm việc kiểm tra độ chính xác hình học của máy công cụ, độ chính xác của phôi được gia công và độ nhám bề mặt của nó. Kiểm tra độ chính xác hình học của máy công cụ bao gồm: kiểm tra độ thẳng của ray dẫn hướng: độ phẳng của bàn làm việc; độ lệch của cột và tấm đáy so với mặt phẳng đứng và mặt phẳng ngang: độ chính xác định vị và độ chính xác quay của trục chính; độ song song và vuông góc của vị trí tương đối của trục và bề mặt: dây Sai số của đòn bẩy và thiết bị quay, v.v. Tất cả các máy công cụ của một kiểu máy cụ thể phải được kiểm tra theo GOST.
Chỉ riêng phép thử độ chính xác hình học là không đủ để đánh giá hoạt động của máy công cụ. Bởi vì loại thử nghiệm này không thể đo độ cứng của các bộ phận máy công cụ, sự thay đổi của chất lượng chế tạo và lắp ráp, đặc biệt là ảnh hưởng của độ cứng của hệ thống máy công cụ-gá đặt-dụng cụ-phôi đến độ chính xác gia công. Do đó, tiêu chuẩn quốc gia bắt buộc các tiêu chuẩn kiểm tra độ chính xác của máy công cụ, bao gồm độ chính xác của mẫu phôi và kiểm tra độ nhám bề mặt. Các thử nghiệm này phải được thực hiện sau khi chạy không tải hoặc thử tải ban đầu của máy công cụ và sau khi các bộ phận chính của máy công cụ có nhiệt độ làm việc ổn định. Các tiêu chuẩn tương ứng đã được xây dựng cho các loại, vật liệu và đặc tính gia công của các mẫu phôi máy công cụ khác nhau.
Bảo dưỡng máy công cụ
Máy công cụ được bảo trì theo hệ thống bảo trì theo kế hoạch (tức là PMS). Hệ thống này có thể đo lường toàn diện việc bảo dưỡng, kiểm tra và đại tu thiết bị, từ đó ngăn ngừa sự hao mòn của thiết bị và góp phần vào hoạt động bình thường của thiết bị.