Chúng ta biết rằng đặc điểm hình học bề mặt gia công CNC bao gồm một số khía cạnh về độ nhám bề mặt, độ gợn sóng và kết cấu gia công. Trong số đó, độ nhám bề mặt là đơn vị cơ bản cấu thành nên đặc điểm hình học của bề mặt gia công. Vậy khi gia công bề mặt phôi bằng dụng cụ cắt kim loại, độ nhám bề mặt bị ảnh hưởng bởi những yếu tố nào? Sau đây tôi sẽ giới thiệu với các bạn:
Khi gia công bề mặt chi tiết bằng dụng cụ cắt kim loại, độ nhám bề mặt chủ yếu chịu ảnh hưởng và vai trò của ba yếu tố: yếu tố hình học, yếu tố vật lý và yếu tố quy trình gia công CNC.
(1) Các yếu tố hình học
Về mặt hình học, hình dạng và góc hình học của dụng cụ, đặc biệt là bán kính cung của đầu dụng cụ, góc bù chính, góc bù phụ và lượng chạy dao trong liều cắt có tác động lớn hơn đến độ nhám bề mặt.
(2) Các yếu tố vật lý
Xét về bản chất vật lý của quá trình cắt, việc bo tròn lưỡi cắt của dụng cụ và sự đùn và ma sát ở mặt sau làm cho vật liệu kim loại bị biến dạng dẻo, làm giảm nghiêm trọng độ nhám bề mặt. Trong quá trình tiện CNC xử lý vật liệu nhựa và hình thành phoi băng, khối u tích tụ phoi có độ cứng cao dễ dàng hình thành trên mặt dụng cụ phía trước. Nó có thể thay thế mặt dụng cụ phía trước và lưỡi cắt để cắt, do đó góc hình học của dụng cụ và lượng dụng cụ ăn ở mặt sau bị thay đổi. Biên dạng của máy tạo phoi rất không đều, do đó khiến bề mặt phôi có các vết dụng cụ có độ sâu và chiều rộng khác nhau. Một số trong số chúng được nhúng vào bề mặt phôi, làm tăng độ nhám bề mặt. Độ rung trong quá trình cắt làm tăng giá trị của thông số độ nhám bề mặt của phôi.
(3) Các yếu tố quá trình
Theo quan điểm của quá trình để xem xét tác động của nó đến độ nhám bề mặt của quá trình gia công chi tiết phần cứng, chủ yếu là các yếu tố liên quan đến dụng cụ cắt, các yếu tố liên quan đến vật liệu của phôi và các yếu tố liên quan đến điều kiện gia công CNC.