Khả năng chống mài mòn của các bộ phận máy công cụ chủ yếu liên quan đến vật liệu, điều kiện xử lý nhiệt và bôi trơn của chính bộ phận đó. Sau khi các điều kiện này được xác định, nó cũng phụ thuộc ở một mức độ nhất định vào chất lượng bề mặt của chi tiết.
Vì có các đỉnh và rãnh lồi trên bề mặt của các bộ phận được gia công, nên các bề mặt hợp tác chỉ tiếp xúc ở các đỉnh của một số đỉnh lồi và diện tích tiếp xúc thực tế nhỏ hơn nhiều so với diện tích tiếp xúc lý thuyết. Do đó, khi chi tiết máy công cụ chịu lực thì áp suất thực của chi tiết tiếp xúc rất lớn. Khi các máy công cụ chuyển động tương đối với nhau sẽ xảy ra hiện tượng biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo và đứt gãy tại chỗ tiếp xúc, làm cho các đỉnh bị nứt, gãy lẫn nhau, làm mòn nhiều và mất dần kích thước ban đầu. và độ chính xác của hình dạng.
Hướng của các vết gia công trên bề mặt của chi tiết cũng có ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chống mài mòn. Trong điều kiện máy công cụ được tải nhẹ và được bôi trơn đầy đủ, khi hướng của dấu gia công của hai cơ cấu gia công giống nhau thì độ mòn của chúng nhỏ. nó tốt. Trong điều kiện phuộc làm việc nặng không được bôi trơn đủ cho máy công cụ, khi các vết gia công trên hai bề mặt giao phối theo phương thẳng đứng, lượng mòn nhỏ. Ví dụ, đường ray dẫn hướng của máy công cụ và yên xe làm việc trong điều kiện có ma sát biên, và các dấu gia công của chúng phải vuông góc với nhau. . Do đó, đối với các bộ phận quan trọng mà các máy công cụ hợp tác với nhau, hướng của các dấu gia công trong quá trình cuối cùng cần được chỉ rõ.