1. Dụng cụ tiện Superalloy
Khi tiện siêu hợp kim bằng thép tốc độ cao thông thường, độ bền của dụng cụ rất thấp. Nếu sử dụng thép tốc độ cao vanadi, cacbon cao, nhôm và coban cao thì độ bền của dụng cụ sẽ tương đối cao. Cacbua xi măng là vật liệu công cụ chính để tiện các siêu hợp kim. Phải chọn cacbua kết dính YG với các hạt mịn hoặc siêu mịn.
Góc cào của các dụng cụ bằng cacbua xi măng nói chung là khoảng 1 0 độ và nó là 0 độ - 5 độ trong khi tiện hoàn tất. Vì khả năng gia công của các siêu hợp kim đúc kém hơn, nên góc cào phải nhỏ hơn, khoảng 0 độ. Dạng của mặt cào phần lớn là cung tuyến tính và cung tròn. Để có hiệu quả phá phoi tốt hơn. Quá trình làm cứng siêu hợp kim rất nghiêm trọng, do đó, lưỡi dao phải được giữ sắc và không được phép có các khuyết tật như răng cưa. Nói chung, không được phép vát mép âm. Nếu nó là cần thiết, nó nhỏ hơn cắt thép thông thường.
2. Các thông số cắt
Tiện siêu hợp kim cũng có tốc độ cắt tương ứng với nhiệt độ cắt tối ưu. Tốc độ cắt của siêu hợp kim cắt bằng dụng cụ tiện cacbua là ({{0}}) m / phút. Siêu hợp kim đúc sử dụng tốc độ cắt thấp hơn, trong khi siêu hợp kim biến dạng sử dụng tốc độ cắt cao hơn. Chiều sâu cắt là (3-7) mm khi tiện thô và (0. 2-0. 5) mm khi tiện tinh. Để tránh cắt trên lớp cứng, tốc độ tiến dao phải lớn hơn 0,1mm / r.
3. Chất lỏng cắt
Khi tiện các siêu hợp kim, nên sử dụng chất lỏng cắt, có thể làm giảm nhiệt độ cắt khoảng 25 phần trăm. Dung dịch nước sẽ được sử dụng cho các dụng cụ cắt thép tốc độ cao, và dầu cắt nhũ tương hoặc áp suất cực cao sẽ được sử dụng cho các dụng cụ cắt cacbua xi măng. Không nên sử dụng chất lỏng cắt cực áp có chứa lưu huỳnh cho các siêu hợp kim gốc niken để tránh ăn mòn do ứng suất và giảm độ bền mỏi.
4. Những vấn đề cần chú ý
Nói chung, cacbua xi măng nên được sử dụng để biến siêu hợp kim càng nhiều càng tốt, và cần chú ý đến chất lượng mài của dụng cụ để làm cho độ nhám bề mặt của mỗi bề mặt dụng cụ nhỏ hơn {{0}}. 4 μ m. Lưỡi dao không được có răng cưa và các khuyết tật khác; Để tránh cắt trên lớp cứng, chiều sâu cắt phải lớn hơn 0. 2mm và tốc độ tiến dao phải lớn hơn 0. 1mm / r; Để giữ cho lưỡi dao sắc bén và giảm độ cứng khi làm việc, tiêu chuẩn cùn của dụng cụ phải nhỏ hơn 0,2mm; Khi cắt bằng các dụng cụ thép tốc độ cao, nên tránh để dụng cụ nằm trên bề mặt cắt để tránh hiện tượng cứng bề mặt cắt tăng cường gây khó khăn cho lần cắt tiếp theo.