1. Khi bắt đầu tiện tinh, phoi dễ bị vướng nhất, giảm tốc độ thích hợp, tốc độ ăn dao không cần quá chậm, bắt đầu vát mép, rút dao đi 3 mm, để cho sắt vát mép. chip được xả ra, tăng tốc độ, và sau đó sử dụng đường kính thanh cần thiết ở phía sau. Tốc độ thức ăn có thể được sử dụng để quay tuyến tính.
2. Khi tiện thô, nên điều chỉnh đều cho phép đường kính trục hiện tại mà không cần điều chỉnh độ côn (ngoại trừ đôi khi để giảm độ rung của dao). Sau đó tăng dần hoặc giảm lề (tăng hoặc giảm 0. 2mm) để giải quyết vấn đề.
3. Chất liệu của sản phẩm cần chọn dụng cụ có độ cứng phù hợp. Sản phẩm có chất liệu mềm cần dao có rãnh với cạnh sắc và loại bỏ phoi rất mịn, sản phẩm có chất liệu cứng cần có lưỡi dao hơi cùn. vụn bánh.
4. Khi sử dụng dao tạo rãnh, không để mạt sắt rơi theo phương thẳng đứng từ đầu dao. Cần lắp một móc sắt để mạt sắt treo xuống phôi ở một khoảng cách xa.
5. Góc lệch chính không được quá nhỏ. Nếu không có nhu cầu thiết thực, hãy cố gắng làm cho nó càng lớn càng tốt. Khi sử dụng trục bậc không có góc vuông, góc nghiêng chính thường là 75 độ.
6. Khi cắt rãnh bằng dao có rãnh tam giác thông thường, khi cắt rãnh có độ sâu khoảng 1mm hoặc 2mm mà không có quy định nghiêm ngặt thì thêm dung sai trống, và dung sai trở nên nhiều hơn. Góc của thành rãnh và góc nghiêng chính nhỏ nên đặc biệt dễ vướng phoi.
7. Vì lợi ích an toàn, hãy giảm xác suất quấn phoi và đảm bảo rằng các gờ mép do lượng dư thừa cho phép và sự cọ xát của phôi được giảm xuống. Tốt nhất nên chia việc quay đầu thành hai công cụ. Khi quay đầu thô, giảm tốc độ thích hợp, tăng tốc độ tiến dao thích hợp để quay vòng và dành một biên độ nhỏ để quay vòng tốt. Tăng tốc độ và tốc độ tiến dao trong quá trình tiện tinh để đảm bảo độ nhám và già.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, rất mong được sự tư vấn của bạn