Công cụ để gia công lỗ bên trong
Theo các tình huống khác nhau, dụng cụ tiện lỗ trong có thể được chia thành dụng cụ tiện lỗ và dụng cụ tiện lỗ mù.
1. Dụng cụ tiện lỗ: để giảm lực cắt xuyên tâm và chống rung, góc lệch chính của dụng cụ tiện lỗ thường là 60-75 độ và góc lệch phụ là 15-30 độ . Để tránh ma sát giữa mặt sau của dụng cụ tiện lỗ trong và thành lỗ và không mài góc sau quá nhiều, thường mài thành hai góc sau.
2. Dụng cụ tiện lỗ: dụng cụ tiện lỗ dùng để tiện lỗ mù hoặc lỗ bước. Góc lệch chính là 90-93 độ. Mũi dao nằm ở đầu trước của thanh công cụ và khoảng cách giữa đầu dao và đầu ngoài của thanh công cụ nhỏ hơn bán kính của lỗ bên trong.
Công nghệ xử lý lỗ bên trong
Tiện lỗ là một trong những phương pháp gia công lỗ được sử dụng phổ biến, có thể dùng để gia công thô và gia công tinh. Để tăng độ cứng khi tiện và chống rung cần chọn thanh dao càng dày càng tốt. Khi kẹp, chiều dài mở rộng của thanh công cụ phải càng ngắn càng tốt, miễn là nó lớn hơn một chút so với chiều sâu lỗ. Mũi dao phải thẳng hàng với tâm của phôi và thanh dao phải song song với đường trục. Để đảm bảo an toàn nên dùng dao khoét lỗ bên trong để thử trước khi khoét lỗ. Khi tiện xong lỗ trong, lưỡi dao cần được giữ sắc, nếu không dễ sinh ra độ côn của khoảng cách tiện dao và lỗ.
Dụng cụ đo lỗ bên trong xe
Khi yêu cầu về độ chính xác của kích thước khẩu độ thấp, có thể sử dụng thước thép, thước cặp trong hoặc thước cặp vernier để đo. Khi yêu cầu về độ chính xác cao, có thể sử dụng panme trong hoặc thước đo đường kính trong để đo, và đồng thời cũng có thể sử dụng thước cắm để đo lỗ tiêu chuẩn.
1. Thước cặp Vernier: khi đo kích thước khẩu độ bằng thước cặp vernier, chú ý để thân thước song song với mặt cuối của phôi, và vuốt đo di chuyển xoay dọc theo chu vi để tìm vị trí lớn nhất.
2. Panme trong: chiều của vạch chia độ của panme này ngược với chiều của panme ngoài. Khi trụ vi sai quay theo chiều kim đồng hồ, móng vuốt di chuyển sang phải và giá trị đo tăng lên.
3. Đồng hồ đo đường kính trong: thước đo mặt đồng hồ có đường kính trong được hình thành bằng cách kẹp thước đo mặt số trên khung đo. Trước khi đo, thay đầu đo cố định theo kích thước khẩu độ của phôi được đo, và căn chỉnh đồng hồ đo đường kính trong với panme về vị trí "không". Giá trị tối thiểu của thước đo quay số xoay là kích thước thực của khẩu độ.
4. Máy đo phích cắm: nó bao gồm một đầu xuyên và một đầu dừng. Đầu cuối được thực hiện theo kích thước giới hạn tối thiểu của lỗ. Nó phải được đưa vào lỗ trong quá trình đo và đầu dừng được thực hiện theo kích thước giới hạn tối đa của lỗ. Nó không được phép đưa vào lỗ trong quá trình đo. Khi có thể đưa cùng một đầu vào lỗ, nhưng không thể lắp đầu dừng thì kích thước lỗ đã đủ tiêu chuẩn.
Phân tích chất lượng gia công của lỗ trong
1. Độ chính xác kích thước của lỗ bên trong vượt quá dung sai: nguyên nhân chủ yếu là do việc đo đạc không cẩn thận hoặc do phương pháp đo sai.
2. Độ côn lỗ: có thể do lựa chọn thông số cắt không phù hợp, dụng cụ tiện bị mòn, lưỡi dao không đủ độ sắc bén và độ cứng của thanh dao kém.
Trục trục chính máy tiện bị lệch, ray dẫn hướng giường bị mài mòn nghiêm trọng cũng là nguyên nhân gây ra côn của lỗ gia công.
3. Độ nhám bề mặt lỗ ngoài dung sai: có thể do chọn thông số cắt không phù hợp dẫn đến tích phoi; Hoặc dao tiện bị mòn, lưỡi dao không đủ sắc và thanh dao bị rung trong quá trình cắt.