Đối với kênh bánh công tác có hình dạng tương đối chuẩn, không thể hoàn thành việc gia công ba chiều với phương pháp đường cắt, do đó phương pháp năm tọa độ thường được sử dụng trong gia công. Tiếp theo, chúng ta hãy giới thiệu cách máy công cụ CNC xử lý kênh bánh công tác.
1, Phân tích sơ đồ xử lý tổng thể của bánh công tác
Xử lý tích hợp cánh quạt đề cập đến việc xử lý trục và lưỡi cắt trên cùng một phôi, chứ không phải là quá trình hàn lưỡi cắt trên trục sau khi gia công và tạo hình. Để cải thiện độ bền cơ học của bánh công tác, phôi thường được làm giảm bằng cách rèn, và sau đó mặt phẳng mốc được quay để xử lý hình dạng cơ bản của bánh công tác.
Sau đó thực hiện xử lý khía rãnh dẫn dòng khí của bánh công tác. Trong quá trình gia công rãnh, vị trí rãnh nên được chọn ở giữa kênh dòng khí và dao phay que phay côn có đáy phẳng nên được sử dụng để gia công từ bên trong ra bên ngoài và đảm bảo rằng có một giới hạn gia công nhất định. giữa đáy rãnh và bề mặt trục bánh xe.
Bước thứ ba là mở rộng rãnh của kênh dẫn dòng khí của bánh công tác. Quá trình gia công mở rộng rãnh và phay mịn bề mặt trục được hoàn thành trong một lần xử lý, điều này không chỉ mang lại hiệu quả xử lý cao mà còn có thể đảm bảo các yêu cầu gia công.
Bước cuối cùng là gia công hoàn thiện biên dạng lưỡi cắt. Thời gian cho thấy rằng gia công hoàn thiện và làm sạch gốc của biên dạng lưỡi dao nên được hoàn thành trong một quá trình, để đảm bảo rằng không có vết dao trên bề mặt lưỡi dao và tính nhất quán của gia công bề mặt là tốt.
2, Tạo đường đi của dao và tính toán vị trí của dao trong quá trình hoàn thiện lưỡi
Việc tạo ra và tại chỗ tính toán đường đi của dao hoàn thiện lưỡi là cơ sở của việc tạo ra đường chạy dao cho rãnh và rãnh. Do đó, thuật toán hoàn thiện phiến được thảo luận đầu tiên.
1. Phương pháp tính toán vị trí dao
Phay thanh tay cầm côn hình cầu và phay mặt bên được sử dụng để gia công hoàn thiện biên dạng lưỡi cắt, được hoàn thành trong một quy trình với việc làm sạch gốc.
2. Tạo đường dẫn công cụ
Như đã đề cập ở trên, đối với loại bánh công tác này, hướng tiến dao nên được xử lý bằng cách đục lỗ tâm bánh xe vào vành. Khi kích thước bước được đặt thành kích thước bước, việc chia nhỏ rời rạc có thể được thực hiện theo các thông số bề mặt, và phương pháp tính toán kích thước bước tham số bằng nhau có thể đáp ứng yêu cầu phay mặt của biên dạng lưỡi cắt. Điều này là do trong quá trình mô hình hóa lưỡi cắt, dữ liệu được đưa ra ở những nơi có độ cong lớn sẽ dày đặc và có nhiều đoạn cắt hơn sau khi tùy biến bằng phương pháp chiều dài tham số bằng nhau. Bằng cách này, độ nhám và tính nhất quán của quá trình gia công là tốt. Bước tham số lớn như thế nào phụ thuộc vào kích thước của bánh công tác và dạng dữ liệu biên dạng lưỡi dao.
Nếu phương pháp bước tham số bằng nhau được sử dụng để tùy chỉnh, đường dẫn dao cần được hiển thị bằng đồ thị để quan sát xem sự phân bố các vị trí dao có hợp lý hay không. Nếu thấy không hợp lý thì phải thiết lập lại các thông số để tính toán, có thể sửa đổi trực tiếp các tệp riêng lẻ tại chỗ.
3, Tạo đường chạy dao để gia công rãnh
Đường chạy dao của gia công mở rộng rãnh có thể được tổng hợp bằng cách sử dụng đường chạy dao của biên dạng lưỡi phay chính xác.
4, Tạo đường dẫn công cụ để cắt rãnh
Đường chạy dao để xọc được tạo ra bởi một trong những đường dẫn dụng cụ để xọc. Đường chạy dao để xọc là đường chạy dao cho dao cuối cùng của việc xọc bằng cách sử dụng dao phay thanh răng côn đáy phẳng bán chính xác và đường chạy dao xọc tâm đã chọn. Tâm công cụ của đường dẫn công cụ này rút lại dọc theo hướng vectơ trục công cụ. Chiều dài của mỗi lần rút dao có thể được xác định theo vật liệu gia công và kích thước dụng cụ, và đường chạy dao được cắt để tính toán từng đường chạy dao xọc.