+86-15986734051

Cách gia công nhựa tinh xảo trên bộ định tuyến CNC mà không bị nóng chảy hoặc sứt mẻ

Aug 14, 2025

bộ phận nhựa chính xácthị trường phải đối mặt với những thách thức liên tục với sự lãng phí vật liệu do biến dạng nhiệt và khuyết tật ở cạnh. Trong khigia công nhômcác thông số đều được-ghi chép rõ ràng, chất dẻo đòi hỏi những cách tiếp cận độc đáo.

Phương pháp luận

1. Lựa chọn vật liệu

Đã thử nghiệm 3 loại vật liệu:

  • Nhựa nhiệt dẻo: ABS, Polycarbonate, Nylon 66
  • Nhựa nhiệt độ cao-: PEEK, PEI (Cuối cùng)
  • Nhựa giòn: Acrylic, PETG

2.Cài đặt thiết bị

  • Bộ định tuyến CNC:AXYZ 4008 (tối đa 24.000 vòng/phút, 15HP)

  • Dụng cụ:

Sáo đơn 1/8" O{2}}sáo (cho acrylic)

Nén 2 me 6mm (đối với cán mỏng)

Mũi bóng xoắn 3 mm 45 độ (dành cho đường viền 3D)

Làm mát: Không khí dạng ống xoáy ở -10 độ

3. Dụng cụ đo lường

  • Hình ảnh nhiệt: FLIR A655sc
  • Phân tích bề mặt: Máy đo cấu hình Keyence VR{0}}D
-9

Cuộc thảo luận

1.Material-Mẹo cụ thể

  • Acrylic: Sử dụng công cụ sáo O{0}}có góc cào 0 độ
  • PEEK: Bắt buộc phải dùng khí nén, tránh ô nhiễm chất làm mát
  • ABS: RPM chậm (12.000) ngăn ngừa hiện tượng dính keo

2. Giải pháp cố định

  • Giường chân không có miếng đệm silicon (ngăn chặn chuyển động của bộ phận)
  • Chất kết dính có độ bám dính thấp dành cho các tấm mỏng (<3mm).
-8

Kết quả & Phân tích

1.Quản lý nhiệt

Nhiệt độ cao nhất ở các RPM khác nhau (gia công PEEK)
 

  • Kết quả tốt nhất: 0,1mm/tiến răng ở tốc độ 18.000 vòng/phút
  • Luồng khí giảm nhiệt độ xuống 42 độ so với cắt khô

2. Chất lượng cạnh

So sánh độ sứt mẻ giữa các loại nhựa (DOC 0,5mm)

Vật liệu Công cụ tiêu chuẩn Công cụ tối ưu hóa Sự cải tiến
Acrylic trung bình 0,23mm trung bình 0,09mm 61%
Polycarbonate 0,18mm 0,07mm 58%

Phần kết luận

Những điểm chính cho việc định tuyến CNC bằng nhựa:

  • Lựa chọn công cụ quan trọng hơn với kim loạiLớp phủ hình học - vượt trội
  • Chiến lược làm mát phụ thuộc vào vật liệu-- luồng khí cho PEEK, phun sương cho ABS
  • Tốc độ không phải lúc nào cũng tốt hơn- 18k RPM thường hoạt động tốt hơn tốc độ trục chính tối đa

Nghiên cứu trong tương lai nên khám phá khả năng giảm rung cho các thiết bị siêu-mỏng (<1mm) components.

Gửi yêu cầu