Do thép tôi nguội có độ cứng cao, giòn, độ bền cao và tính dẫn nhiệt thấp nên lực cắt lớn, nhiệt độ cắt cao, dao dễ mòn và xảy ra tình trạng cắt. Do đó, nó là một loại vật liệu phổ biến khó cắt, và phải thực hiện các biện pháp tương ứng để tiện được trơn tru.
1. Lựa chọn các công cụ cắt để gia công thép nguội
Lựa chọn vật liệu dụng cụ cắt có độ cứng cao, độ bền uốn cao và khả năng chịu nhiệt tốt là điều kiện quan trọng để tiện thép tôi. Miễn là nó là hợp kim cứng, nó có thể được sử dụng để biến thép tôi nguội. Các loại cacbua xi măng có tác dụng cắt tốt chủ yếu bao gồm yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813, v.v. Alumina ép nóng hoặc gốm tổng hợp silicon nitride cũng thích hợp để tiện thép nguội vì chúng cao hơn độ cứng và khả năng chịu nhiệt hơn cacbua xi măng; Nitrua bo khối có rất ít ái lực với các vật liệu nhóm sắt. Nó là vật liệu công cụ tốt nhất để tiện bán hoàn thiện tốc độ cao và tiện hoàn thiện thép đã nguội.
2. Lựa chọn các thông số hình học cho Dụng cụ tiện thép tôi cứng
Các thông số hình học của việc tiện dụng cụ bằng thép cứng cần được xem xét và lựa chọn một cách toàn diện theo vật liệu phôi, tính năng của vật liệu dụng cụ và điều kiện cắt. Nói chung, khi gia công thép tôi nguội, góc lệch chính thường nằm trong khoảng từ 3 0 độ đến 6 0 độ. Nói chung, độ cứng dập tắt thấp và độ cứng của hệ thống quá trình tốt, do đó có thể chọn góc lệch chính nhỏ hơn. Ngược lại, góc lệch chính có thể được tăng lên một cách thích hợp. Khi góc phía trước từ 0 độ đến 8 độ, độ cứng dập tắt càng cao, góc trước của cặp càng lớn. Khi hoàn thiện, góc phía trước có thể được lấy là 0 độ. Khi tiện thép tôi, góc quay lại không được quá lớn. Nói chung, tốt hơn là nên lấy 3 độ đến 5 độ.
3. Lựa chọn các thông số cắt
Khi tiện thép tôi, phải lựa chọn các thông số cắt hợp lý sau khi chọn vật liệu làm dao phù hợp và các thông số hình học của dụng cụ theo hiệu suất gia công, hình dạng và độ cứng của phôi. Để đáp ứng các yêu cầu xử lý nhất định, nghĩa là, chọn vật liệu lưỡi dao theo hiệu suất xử lý của thép tôi.
Thép tôi nguội cắt có khả năng chống cắt cao, nhiệt độ cắt cao và độ bền của dụng cụ thấp. Do đó, tốc độ cắt thường thấp hơn so với thép nói chung trong cùng điều kiện. Tốc độ cắt thường nằm trong khoảng 40-100 m / phút và tốc độ cắt hợp lý giảm khi độ cứng của phôi gia tăng. Khi độ cứng của phôi đạt trên HRC65, tốc độ cắt của gia công thô có thể nhỏ hơn 30m / phút, trong khi tốc độ cắt của gia công tinh với chiều sâu cắt nhỏ và ăn dao có thể là 100 m / phút -120 m / phút. Nếu gốm kim loại và nitrit bo khối được sử dụng để tiện tinh, tốc độ cắt có thể đạt 120-200 m / phút.