1. Chuẩn bị trước khi chuyển đổi máy công cụ
Bởi vì máy công cụ được chuyển đổi bằng máy vi tính chỉ có thể cải thiện tính nhất quán của chất lượng gia công các bộ phận, độ chính xác gia công của các bộ phận được đảm bảo bởi độ chính xác truyền động của chính máy công cụ và độ chính xác khoảng cách bước của động cơ bước. Do đó, máy công cụ phải được sửa chữa trước khi lắp lại.
(1) Đối với máy công cụ đã sử dụng dưới 5 năm, độ chính xác của từng bộ phận chưa bị mài mòn nghiêm trọng, ray dẫn hướng bị xước ở trạng thái cơ bản có thể nhìn thấy được thì không cần đại tu.
(2) Đối với máy công cụ đã được sử dụng trong 5-10 năm, các bộ phận của chúng về cơ bản là tốt. Chỉ một số bộ phận dễ bị tổn thương cần được sửa chữa và thay thế, và chúng có thể được thay đổi sau khi vượt qua kiểm tra theo tiêu chuẩn đại tu máy tiện.
2. Quy trình sửa đổi
Lắp lại hệ thống truyền động máy tiện cho máy tiện thông thường, cả hệ thống truyền động chính và hệ thống cấp liệu đều từ động cơ trục chính, trong khi máy tiện CNC được biến đổi, hệ thống truyền lực chính và hệ thống cấp liệu được tách thành hai hệ thống không liên quan.
Chế độ kết nối giữa động cơ bước và vít me bi là một vấn đề quan trọng trong quá trình trang bị lại máy công cụ, đòi hỏi kết nối đáng tin cậy. Hình thức kết nối giữa động cơ bước và máy công cụ thông qua kết nối hộp số. Kết nối trục động cơ bước và trục vít me bằng một hộp, và khoảng cách tâm của lỗ trục có thể được đảm bảo chính xác, do đó lưới bánh răng tốt, truyền ổn định, tiếng ồn thấp và dễ dàng ngăn chặn bụi bặm. Nó thích hợp để gia công lại máy tiện với độ chính xác tốt.
Các biện pháp để loại bỏ khe hở bánh răng như một cặp bánh răng được sử dụng giữa động cơ bước và trục vít bi, khe hở truyền động được đưa ra và động cơ bước quay một góc bước, điều này không làm cho trục vít bi quay một góc tương ứng một cách đồng bộ, do đó làm giảm độ chính xác gia công. Nếu khoảng cách truyền này không được bù đắp, lỗi tích lũy của quá trình xử lý bộ phận có thể ngày càng lớn hơn, dẫn đến vùng chết và lỗi quay trở lại. Một mặt, phần mềm máy tính được sử dụng để điều chỉnh khe hở bánh răng, mặt khác, bộ truyền bánh răng không khe hở được sử dụng.
Mạch phần cứng của hệ thống điều khiển máy tiện CNC cải tiến thường bao gồm bốn phần sau: bộ điều khiển chính, bộ nhớ, bus và giao diện. Độ tin cậy của mạch phần cứng ảnh hưởng trực tiếp đến chỉ số hoạt động của hệ thống CNC, trong đó CPU là cốt lõi của hệ thống CNC.
Phần mềm thiết kế phần mềm của hệ thống điều khiển số vi máy tính chip đơn áp dụng phương pháp thiết kế mô-đun, bao gồm mô-đun chính, mô-đun chương trình con và mô-đun xử lý ngắt.
Với sự phát triển của khoa học công nghệ, việc biến đổi điều khiển số của máy công cụ thông thường có thể giảm đáng kể đầu tư chuyển đổi công nghệ trên cơ sở đáp ứng các nguyên công gia công như nhau, và đã được ứng dụng rộng rãi trong thực tế.