1. Lựa chọn công cụ
Nói chung, hầu hết các vật liệu thép mangan cao có thể chọn cacbua xi măng yw1 và yw2 khi gia công. Yw1 có độ cứng nhiệt tốt, có thể chịu được tải trọng va đập nhất định và có tính linh hoạt tốt. Yw2 có khả năng chống mài mòn thấp hơn một chút so với yw1, nhưng có độ bền cao, chịu được tải trọng va đập lớn. Chúng có tính dẫn nhiệt tốt và không dễ kết dính giữa phoi và dụng cụ nên phù hợp hơn để gia công các vật liệu thép có hàm lượng mangan cao.
Khi hình dạng, kích thước và cấu trúc của phôi không thuận tiện để sử dụng dụng cụ cacbua ximăng, có thể sử dụng các dụng cụ thép tốc độ cao mới. Nó có các đặc điểm của độ cứng cao, chống mài mòn, độ cứng cao màu đỏ và nhựa nhiệt dẻo tốt.
2. Các thông số cắt dụng cụ
Gia công thép mangan cao cần xem xét các đặc điểm quá trình của cấu trúc bộ phận và vật liệu, cũng như lực cắt và nhiệt cắt sinh ra, vì các bộ phận này dễ biến dạng và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Đồng thời, có những yêu cầu nhất định đối với các thông số hình học của dao tiện ren trong: góc trước, góc sau và góc sau phụ của dao tiện ren trong cần tính đến ảnh hưởng của góc lên của phôi. , do đó góc phía sau lớn được chọn cho dụng cụ tiện thô. Dao tiện chính xác mài ra bán kính vòng cung trên mặt cào, giúp việc tạo và loại bỏ phoi thuận tiện hơn. Độ nhám của bề mặt hồ quang cần phải rất thấp. Sau khi xay không cẩn thận sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công.
3. Các thông số cắt
Hiệu suất cắt của thép mangan cao là kém. Để đảm bảo dao có độ bền nhất định, tốc độ cắt không được quá cao. Khi tiện bằng dụng cụ cacbua tráng xi măng, tốc độ cắt là ({{0}}) m / phút; Khi tiện bằng các dụng cụ bằng gốm, tốc độ cắt là (50-80) M-min. Để tránh dao cắt trên bề mặt phôi và lớp đông cứng sau lần cắt trước, chiều sâu cắt và tốc độ ăn dao không được quá nhỏ. Đôi khi, để cải thiện độ bền của dụng cụ và đảm bảo hiệu quả cắt nhất định, tốc độ cắt thấp (8-20) m / phút và tiến dao lớn (0. 8-1. 5) mm / R được sử dụng để tiện thô.
Khả năng gia công của thép mangan cao có thể được cải thiện bằng cách xử lý nhiệt trước khi gia công thô. Phương pháp là làm nóng thép mangan cao đến (600-650) độ và làm nguội nó sau khi giữ trong 2 giờ, để cấu trúc austenit của thép mangan cao có thể chuyển thành cấu trúc austenit, để bề mặt làm việc cứng lại có thể được giảm đáng kể và khả năng gia công có thể được cải thiện đáng kể. Phôi gia công phải được làm nguội trước khi hoàn thành việc tiện và sử dụng, để kết cấu thép có thể chuyển hóa thành Austenit trở lại.