1. Theo thông số đo có được đo trực tiếp hay không, nó có thể được chia thành phép đo trực tiếp và phép đo gián tiếp.
Đo trực tiếp: đo trực tiếp thông số đo để có được kích thước đo được. Ví dụ: đo bằng thước cặp và bộ so sánh. Đo gián tiếp: đo các thông số hình học liên quan đến kích thước đã đo, và thu được kích thước đo được thông qua tính toán.
Rõ ràng, phép đo trực tiếp trực quan hơn, và phép đo gián tiếp cồng kềnh hơn. Nói chung, khi kích thước đo được hoặc phép đo trực tiếp không thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác thì phải sử dụng phép đo gián tiếp.
2. Theo giá trị đọc của dụng cụ đo có thể hiện trực tiếp giá trị của kích thước đo hay không, nó có thể được chia thành đo tuyệt đối và đo tương đối.
Đo lường tuyệt đối: Giá trị đọc trực tiếp cho biết kích thước của kích thước được đo, chẳng hạn như đo bằng thước cặp vernier.
Phép đo tương đối: Giá trị đọc chỉ thể hiện độ lệch của kích thước đo được so với đại lượng chuẩn. Nếu sử dụng máy so sánh để đo đường kính của trục, trước tiên cần phải điều chỉnh vị trí không của dụng cụ bằng khối đo, sau đó mới tiến hành đo. Giá trị đo được là hiệu số giữa đường kính của trục bên và kích thước của khối đo, là giá trị đo tương đối. Nói chung, độ chính xác của phép đo tương đối cao hơn, nhưng phép đo rắc rối hơn.
3. Theo bề mặt được đo có tiếp xúc với đầu đo của dụng cụ đo hay không, nó được chia thành phép đo tiếp xúc và phép đo không tiếp xúc.
Đo tiếp xúc: Đầu đo tiếp xúc với bề mặt cần tiếp xúc, có lực đo cơ học. Chẳng hạn như đo các bộ phận bằng panme.
Phép đo không tiếp xúc: Đầu đo không tiếp xúc với bề mặt của chi tiết được đo, và phép đo không tiếp xúc có thể tránh được ảnh hưởng của lực đo đến kết quả đo. Chẳng hạn như việc sử dụng phương pháp chiếu, giao thoa sóng ánh sáng và như vậy.
4. Theo số lượng thông số đo tại một thời điểm, nó được chia thành đo lường đơn lẻ và đo lường toàn diện.
Phép đo đơn lẻ; đo từng tham số của bộ phận được thử nghiệm riêng biệt.
Đo lường toàn diện: Đo lường chỉ số toàn diện phản ánh các thông số liên quan của bộ phận. Ví dụ, khi đo ren bằng kính hiển vi dụng cụ, đường kính bước thực của ren, sai số nửa góc của biên dạng răng và sai số tích lũy của bước răng có thể được đo riêng biệt.
Đo lường toàn diện thường hiệu quả hơn và đáng tin cậy hơn để đảm bảo khả năng thay thế cho nhau của các bộ phận và thường được sử dụng để kiểm tra các bộ phận đã hoàn thiện. Phép đo đơn lẻ có thể xác định sai số của từng thông số một cách riêng biệt và thường được sử dụng để phân tích quá trình, kiểm tra quá trình và đo các thông số cụ thể.
5. Theo vai trò của phép đo trong quá trình xử lý, nó được chia thành phép đo chủ động và phép đo thụ động.
Đo lường chủ động: Phôi gia công được đo trong quá trình xử lý và kết quả được sử dụng trực tiếp để kiểm soát quá trình xử lý chi tiết, để ngăn chặn kịp thời việc phát sinh chất thải.
Phép đo thụ động: Các phép đo được thực hiện sau khi phôi được gia công. Loại phép đo này chỉ có thể đánh giá liệu phôi có đủ tiêu chuẩn hay không và chỉ giới hạn trong việc tìm kiếm và loại bỏ các sản phẩm thải bỏ.
6. Theo trạng thái của bộ phận được đo trong quá trình đo, nó được chia thành đo tĩnh và đo động.
Đo tĩnh; phép đo tương đối tĩnh. Chẳng hạn như một micromet để đo đường kính.
Đo lường động lực học; trong quá trình đo, bề mặt cần đo và đầu đo chuyển động tương đối với nhau ở trạng thái làm việc mô phỏng.
Phương pháp đo động có thể phản ánh tình trạng của các bộ phận gần với trạng thái sử dụng, là hướng phát triển của công nghệ đo.