Bộ phận trục máy tiện là bộ phận chính trong thiết bị cơ khí, thường đóng vai trò hỗ trợ truyền lực và truyền mômen quay.
1. Các dạng kết cấu của bộ phận trục Các dạng kết cấu của bộ phận trục có thể được chia thành trục quang học, trục bậc và trục spline, v.v ... Chúng thường bao gồm các bề mặt hình trụ, các bậc, các mặt cuối, các mép vát, vòng cung và rãnh. Những gì họ làm là:
1) Bề mặt hình trụ thường được sử dụng để hỗ trợ các bộ phận truyền động (chẳng hạn như bánh răng, puly, v.v.) và truyền mômen xoắn, v.v.
2) Các bước và mặt cuối thường được sử dụng để xác định vị trí dọc trục của các bộ phận được lắp đặt trên trục.
3) Chức năng của vát mép là một mặt tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp các bộ phận khác và loại bỏ các gờ góc sắc nhọn của các bộ phận để tránh bị thương ở tay. Do đó, ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt, các góc nhọn của các bộ phận thường phải được vát mép.
4) Hồ quang có thể loại bỏ sự tập trung ứng suất, cải thiện độ bền của trục, và tránh các khuyết tật như vết nứt trong quá trình xử lý nhiệt của trục.
2. Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết trục là yêu cầu kỹ thuật của chi tiết trục, máy tiện chủ yếu bao gồm yêu cầu về độ chính xác gia công, chất lượng bề mặt và nhiệt luyện.
(1) Độ chính xác về kích thước chủ yếu bao gồm độ chính xác về chiều của đường kính và chiều dài, đặc biệt là độ chính xác về chiều của đường kính.
Đường kính của trục là một mặt phẳng tiêu chuẩn quan trọng để lắp ráp các bộ phận. Chỉ khi đạt được độ chính xác về kích thước đáng kể thì độ chính xác lắp đặt của cụm cơ khí mới được đảm bảo.
(2) Độ chính xác của hình dạng bao gồm độ tròn, độ thẳng, độ phẳng và hình trụ.
(3) Độ chính xác của vị trí bao gồm độ đồng trục, độ chạy tròn, độ vuông góc và độ song song.
(4) Độ nhám bề mặt Để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật về độ chính xác gia công, chất lượng bề mặt gia công phải được nâng cao. Khi tiện vật liệu thép cacbon trung bình trên máy tiện thông thường, giá trị độ nhám bề mặt là R. Máy tiện thường có thể đạt 1_ 6 chạy. Trong các điều kiện đặc biệt, khi tiện ren chính xác, đồng hồ đo đầu ren và đồng hồ đo vòng ren, thước đo giá trị độ nhám bề mặt. Tối đa 0. 4 giờ chiều trở lên.
(5) Các trục có yêu cầu nhiệt luyện quan trọng thường phải được xử lý nhiệt.
1) Bình thường hóa hoặc đối phó với hỏa hoạn. Quá trình xử lý thường hóa hoặc ủ bằng máy tiện có thể tinh chỉnh các hạt bên trong thép, loại bỏ ứng suất bên trong gây ra bởi nguyên bản hoặc sau khi rèn và đúc, giảm độ cứng của vật liệu và cải thiện hiệu suất cắt. Quá trình chuẩn hóa hoặc ủ thường được thực hiện trước khi cắt hoặc sau khi tiện thô.
2) Điều trị dập tắt và ủ. Tôi và tôi luyện bằng máy tiện không chỉ có thể có được các đặc tính cơ học toàn diện tốt, giảm biến dạng của quá trình xử lý tiếp theo mà còn cải thiện hiệu suất cắt và cải thiện độ nhẵn của bề mặt gia công. Nó là một quá trình xử lý nhiệt thường được sử dụng cho các bộ phận trục. Xử lý làm nguội và tôi thường được sắp xếp sau khi gia công thô và trước khi bán hoàn thiện.
3) Xử lý dập tắt bề mặt. Xử lý nguội bề mặt của máy tiện là để cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi của bề mặt làm việc bằng thép, và lõi vẫn duy trì độ dẻo dai tốt, nghĩa là trạng thái hoạt động của độ cứng bên ngoài và độ dẻo dai bên trong. Có hai phương pháp thường được sử dụng: một là làm cứng lớp thấm cacbon với độ sâu 0. 5 và 2,5 mm trên bề mặt của các bộ phận bằng thép cacbon thấp hoặc thép hợp kim thấp; hai là để làm cứng thép cacbon trung bình hoặc thép kết cấu hợp kim cacbon trung bình. Bề mặt của các bộ phận được làm cứng bằng cách gia nhiệt cảm ứng. Làm cứng bề mặt thường được sắp xếp sau khi bán hoàn thiện và trước khi hoàn thiện.