hệ số:
công cụ kỹ thuật:
Nếu bạn phải tạo lại cài đặt trên các máy khác nhau vào các thời điểm khác nhau, các bộ phận có thể khác nhau.
Ví dụ: các bộ phận có thể được tạo dưới dạng nguyên mẫu trên máy công cụ trục 3-. Khi các bộ phận được sắp xếp lại với số lượng lớn hơn để sản xuất và những bộ phận này được tạo ra trên một máy công cụ trục 5- hiệu quả hơn, điều này sẽ giới thiệu các đường chạy dao khác nhau và sẽ thay đổi một chút hình thức của các bộ phận.
Dụng cụ mặc:
Dụng cụ mài mòn hoặc kém sắc hơn có thể gây ra những thay đổi nhỏ trong các đặc tính của bộ phận.
Các bất thường tuyến tính trên bề mặt chi tiết có thể chỉ ra độ mòn của dụng cụ và các bất thường về kích thước được tìm thấy trong thời gian kiểm tra quá trình.
Phân loại thủ công:
Các quy trình thủ công như phun cát, phủ và lắp đặt vật liệu chèn có thể khác nhau do sự khác biệt về kích thước hạt phun cát, độ dày lớp phủ, v.v.
Người thợ gia công có thể để lại "dấu ngón tay cái" khi cầm các bộ phận trong quá trình phun cát và ngón tay cái của họ sẽ che một phần bề mặt. Các tiêu chuẩn và thực hành tốt nhất trong quá trình hoàn thiện có thể giúp giảm thiểu những khác biệt này và sử dụng cùng một nhà cung cấp cho bưu chínhđang hoàn thiện.
Làm thế nào để nhận ra dung sai gia công CNC nhất quán
Các nhà sản xuất có thể ngăn chặn sự thay đổi dung sai giữa các bộ phận bằng nhiều cách khác nhau. Trong quá trình lấy mẫu và đo lường chi tiết thường xuyên của Thợ máy, người ta thường thấy hiện tượng mòn dụng cụ. Nếu sự hao mòn nghiêm trọng và dẫn đến sai lệch so với thông số kỹ thuật của khách hàng, dụng cụ sẽ được thay thế.
Để giảm sự xuất hiện và độ lệch đo lường, kỹ sư có thể thông báo mức độ thay đổi có thể chấp nhận được thông qua các bản vẽ và ghi chú. Kế hoạch kiểm tra chế biến do khách hàng lựa chọn, chẳng hạn như ASQC z1. 4 2008 loại không cấp II, có thể giúp nhà sản xuất hiểu các giới hạn dung sai có thể chấp nhận được.
Nguyên tắc: bạn có nên sử dụng gia công CNC để thu được các bộ phận có thể lặp lại được không?
Khi sử dụng gia công CNC, tỷ lệ thay đổi dung sai của các bộ phận nhỏ hơn so với các bộ phận được in 3D. Do sự thay đổi nhỏ trong quá trình xử lý trước và khả năng chỉ định các tùy chọn kiểm tra phức tạp cao, chức năng và hình thức của các bộ phận có thể gần như giống nhau. Tóm lại, nếu dự án yêu cầu độ chính xác rất cao, dung sai thấp và tính nhất quán cao giữa các bộ phận của cùng một thiết kế thì gia công CNC là một lựa chọn tốt.