1, Nguyên nhân gây ra lỗi khi gia công CNC bề mặt cầu
Khi gia công các mặt cầu, đặc biệt là các mặt có góc phần tư, do điều chỉnh không hợp lý nên dễ sinh ra hiện tượng lệch vai, xẻng…. Những lý do chính là:
1. Gây ra bởi khoảng cách hệ thống
Trong cặp truyền động của thiết bị, giữa trục vít dẫn và đai ốc có một khe hở nhất định. Với sự gia tăng của thời gian hoạt động của thiết bị, khe hở tăng dần do mài mòn. Do đó, việc bù khe hở tương ứng trong quá trình chuyển động ngược chiều là yếu tố chính để khắc phục vai trên bề mặt gia công. Phép đo khe hở thường được thực hiện bằng đồng hồ đo quay số và sai số được kiểm soát trong khoảng {{0}}. 01 ~ 0,02mm. Ở đây cần chỉ ra rằng đế công tơ và thanh công tơ không nên kéo dài quá cao hoặc quá dài, vì công tơ dài trong quá trình đo, đế công tơ dễ bị xê dịch dẫn đến kết quả đếm không chính xác và giá trị bù sai.
2. Nguyên nhân do gia công không đồng đều cho phép của phôi
Trước khi nhận biết bề mặt thiết kế của các chi tiết, dung sai gia công của bề mặt cần gia công có đồng đều hay không cũng là một nguyên nhân quan trọng để giải thích bề mặt được tạo hình có đáp ứng được yêu cầu thiết kế hay không, vì dung sai gia công không đồng đều dễ gây ra sai số “phản xạ”. Do đó, đối với các chi tiết có yêu cầu về hình dạng bề mặt cao, dung sai gia công phải càng đồng đều càng tốt trước khi tạo hình, hoặc các yêu cầu thiết kế phải đạt được bằng cách gia công thêm một bề mặt.
3. Nguyên nhân do lựa chọn công cụ không phù hợp
Công cụ loại bỏ vật liệu qua lưỡi cắt chính trong quá trình cắt. Tuy nhiên, sau khi cung đi qua góc phần tư và cung tiếp tuyến với lưỡi cắt phụ của dụng cụ (đường giao nhau giữa mặt sau của lưỡi cắt phụ và bề mặt cơ sở), lưỡi cắt phụ có thể tham gia vào quá trình cắt (đó là, xẻng trở lại). Vì vậy, khi chọn hoặc mài dụng cụ, chúng ta phải xem xét góc nêm của dụng cụ.
2, Phương pháp loại bỏ lỗi trong gia công CNC bề mặt cầu
Khi gia công một quả cầu, quả cầu có thể lớn hơn ở giữa và nhỏ hơn ở hai đầu, hoặc nhỏ hơn ở giữa và lớn hơn ở cả hai đầu. Tại thời điểm này, nó nên được kiểm soát bằng cách điều chỉnh giá trị bán kính của hình cầu. Nếu nó lớn ở giữa và nhỏ ở cả hai đầu, hãy tăng giá trị bán kính lên một chút. Nếu nó nhỏ ở giữa và lớn ở cả hai đầu, hãy giảm giá trị bán kính. Sau khi điều chỉnh, sai số về độ tròn của bóng có thể nhỏ hơn 0. 05mm.