Đối với acrylic gia công CNC, chiều rộng của rãnh phoi cũng phải phù hợp với chiều sâu cắt. Nếu không, khi rãnh quá hẹp, phoi có vẻ rộng và không dễ cuộn lại trong rãnh. Thông thường, các phoi không chảy qua đáy của rãnh và tạo thành các phoi có dải.
Khi rãnh quá rộng, phoi hẹp, dòng chảy tương đối tự do, không đủ độ biến dạng, không bị đứt. Để có được hiệu quả kéo đứt phoi đạt yêu cầu, chiều rộng rãnh phá phoi thích hợp cần được lựa chọn theo các điều kiện xử lý cụ thể. Đối với vật liệu phôi có độ cứng thấp, rãnh nên hẹp hơn, ngược lại, rãnh phải rộng hơn.
Sau khi lắp ráp, vòng ngoài của ổ trục phải tiếp xúc đều với mặt cuối của nắp ổ trục ở đầu định vị. Sau khi lắp đặt, ổ lăn phải quay linh hoạt và ổn định bằng tay. Bề mặt khớp nối của vỏ chịu lực trên và dưới phải được dán chặt chẽ và không thể kiểm tra bằng 0. Máy đo cảm ứng 05mm; Khi cố định ống lót ổ trục bằng chốt định vị, việc doa và phân bổ chốt phải được thực hiện trong điều kiện bề mặt mở và mặt cuối của ống lót bằng phẳng với bề mặt mở và mặt cuối của lỗ ổ trục liên quan. Chốt không được nới lỏng sau khi được điều khiển. Yêu cầu về độ chính xác của chi tiết trục tương đối cao, do đó yêu cầu về quy trình gia công chi tiết trục cũng cần khắt khe hơn, để đảm bảo thiết bị cơ khí hoạt động tốt hơn và có tuổi thọ cao hơn. Gia công Yuntuo tập trung vào gia công và sản xuất các bộ phận phần cứng lớn và đảm nhận việc gia công các bộ phận cơ khí chính xác, gia công phay giàn CNC quy mô lớn, gia công hàn khung và gia công CNC ngang.
Có nhiều bề mặt cần gia công hộp như hộp đầu máy tiện, hộp truyền bánh răng,… ở những bề mặt gia công này độ chính xác gia công mặt phẳng dễ hơn độ chính xác gia công lỗ nên độ chính xác gia công lỗ trục chính ( lỗ chính) trong hộp và độ chính xác gia công hệ thống lỗ đã trở thành vấn đề quan trọng của quá trình. Vì vậy, tôi muốn chú ý đến một số điểm trong việc sắp xếp lộ trình quá trình. Việc gia công mặt phẳng trước hết không chỉ loại bỏ các vết lồi lõm trên bề mặt của mẫu trống và cát bám trên bề mặt, mà còn thuận tiện cho việc vẽ nguệch ngoạc và căn chỉnh các lỗ được phân bố trên mặt phẳng. Hơn nữa, khi máy cắt bắt đầu doa, sẽ không có rung động va đập và hư hỏng dụng cụ do mặt đầu không đều. Vì vậy, nói chung cần phải gia công máy bay trước.
Trong quá trình gia công và sản xuất các chi tiết cơ khí chính xác phi tiêu chuẩn trong các nhà máy gia công máy móc lớn, mặc dù có nhiều kỹ năng nhỏ rất khó thấy nhưng nếu bạn có thể biết và thành thạo những kỹ năng nhỏ này, bạn sẽ nhận được thành quả gấp đôi với một nửa công sức! Tháo hàm của vise và gia công hai lỗ ren M4, rửa hai tấm thép dày 1,5mm với hàm, tán đinh 0. Tấm đồng thau cứng dày 8mm bằng đinh tán nhôm và cố định nó vào hàm bằng M4 vít chìm để tạo thành một hàm mềm bền. Điều này có thể bảo vệ các bộ phận máy móc chính xác không bị hư hỏng.
Gia công các bộ phận chính xác đóng một vai trò không thể thay thế trong sự phát triển của các sản phẩm mới. Nói chung, các bộ phận có mức độ phức tạp khác nhau có thể được xử lý thông qua lập trình, trong khi việc sửa đổi và đổi mới thiết kế chỉ cần thay đổi chương trình của máy tiện là có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm. Việc tự động hóa quá trình gia công các chi tiết chính xác là rất cần thiết, giúp giảm đáng kể cường độ lao động thể chất của người lao động. Người lao động không cần phải vận hành cả quá trình như máy tiện thông thường trong quá trình gia công mà chủ yếu quan sát, giám sát máy tiện. Tuy nhiên, hàm lượng kỹ thuật của gia công NC tương ứng cao hơn máy tiện thường nên đòi hỏi lao động trí óc cao hơn máy tiện thường.
Nguyên tắc điều chỉnh nguồn điện tần số cao của máy cắt dây: chiều cao phôi khoảng 5 0 mm và đường kính dây molypden khoảng 0. 16 mm. Khi cắt, thường đặt núm "điều chỉnh điện áp" ở mức 2, công tắc "biên độ xung" thành mức 1 cộng 2 cộng 2, núm "chọn độ rộng xung" ở mức 3, núm "điều chỉnh khoảng thời gian" ở vị trí giữa và dòng cắt ổn định khoảng 2.0A. Lựa chọn tốc độ cấp liệu (do bộ điều khiển chọn): sau khi xác định điện áp, biên độ, độ rộng xung và khoảng thời gian, trước tiên hãy chọn chế độ ngắn mạch và xác định dòng ngắn mạch, sau đó bắt đầu cắt và điều chỉnh bánh răng biến tần và nút theo dõi của bộ điều khiển để tạo dòng cắt ngắn mạch. Trong quá trình cắt, cần tiến hành chuyển đổi từng trạng thái trong điều kiện tần số đảo chiều hoặc tắt mở của thùng trục vít lớn, không nên điều chỉnh trạng thái nhiều cùng một lúc để tránh đứt dây. Trong quá trình cắt ban đầu của dây molypden mới, dòng xử lý phải bằng 1 / 3-2 / 3 của dòng cắt bình thường và thời gian cắt 10 phút phải được điều chỉnh về giá trị bình thường để kéo dài thời gian sử dụng của dây molipđen.
Gia công liên kết năm trục có các đặc điểm của hiệu quả cao và độ chính xác cao. Có thể kẹp phôi một lần để hoàn thành việc gia công phức tạp. Nó có thể thích ứng với việc xử lý các khuôn mẫu hiện tại như phụ tùng ô tô và các bộ phận kết cấu máy bay. Có một sự khác biệt lớn giữa trung tâm gia công năm trục và trung tâm gia công hình tứ diện. Nhiều người không biết điều này và nhầm tưởng trung tâm gia công khối vuông góc là một trung tâm gia công liên kết năm trục. Trung tâm gia công năm trục có năm trục x, y, Z, a và C. Các trục XYZ và AC tạo thành gia công năm trục. Nó rất tốt trong việc gia công bề mặt không gian, gia công hình dạng đặc biệt, gia công rỗng, khoan, lỗ xiên, cắt xiên, v.v ... "Trung tâm gia công hình tứ diện" tương tự như trung tâm gia công ba trục, nhưng nó có thể tạo ra năm mặt tại đồng thời, nhưng nó không thể thực hiện gia công có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như khoan xiên, cắt mặt phẳng nghiêng, v.v.
