Lộ trình xử lý của các bộ phận trục phần cứng chính xác khác nhau với độ chính xác khác nhau và các vật liệu thường được sử dụng trong sản xuất: (2) lộ trình xử lý trục phần cứng chính xác của thép tôi và tôi luyện có độ chính xác chung (zh ò U): chuẩn bị vật liệu - rèn - thường hóa (ủ ) - khoan lỗ đỉnh - tiện thô - tôi và tôi - Tiện bán tinh, tiện tinh - làm nguội bề mặt, tôi luyện - mài thô - gia công bề mặt thứ cấp - mài mịn, điều này cần (Y ī NG) cần lưu ý rằng các bộ phận tôi không thể được sử dụng với các loại dao thông thường. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm: linh kiện vi mô phi tiêu chuẩn, linh kiện thép không gỉ, phụ kiện thiết bị y tế, phụ kiện chiếu sáng, ốc vít, đầu nối, phụ kiện thiết bị, tay áo trục, đầu nối sợi quang, tay nắm đuôi LC, tay nắm đuôi SC, các tuyến gia công có độ chính xác khác nhau trục của các bộ phận chính xác của máy chính xác, bộ phận cơ khí (Ji à n), phụ kiện truyền thông sợi quang, vít và đai ốc Sản phẩm sạch hơn 200 chủng loại cho khách hàng lựa chọn. Ngoài ra, chúng tôi cũng có thể sản xuất các sản phẩm mà khách hàng hài lòng theo yêu cầu khác nhau của khách hàng. (3) lộ trình quy trình xử lý của các bộ phận trục thép mạ nitơ chính xác: chuẩn bị vật liệu - rèn - thường hóa (ủ) - đục lỗ nhọn - tiện thô - tám chất lượng - tiện bán chính xác Hoàn thiện - lão hóa ở nhiệt độ thấp - mài thô - xử lý thấm nitơ - thứ cấp (Y à o) bề mặt cộng (Ji ā) Công (G ō NG) - mài mịn - mài mịn.
Điều kiện mức cố định, năng suất sản xuất cao trong điều kiện gia công CNC nhiều loại và sản xuất hàng loạt nhỏ, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quá trình, và (Qi ě) Vì thời gian cắt giảm bằng cách sử dụng lượng cắt tốt nhất, trung tâm gia công CNC có độ chính xác gia công cao hơn (độ chính xác) và chất lượng gia công rất ổn định so với máy công cụ thông thường, vì (Y ī n) Tuy nhiên, yêu cầu thiết yếu đối với người vận hành là tương đối cao.
Gia công nhựa CNC
Hơn nữa, vấn đề có thể được giải quyết bằng cách sử dụng xử lý tại chỗ. Điểm mấu chốt của quá trình gia công tại chỗ là: để đảm bảo mối quan hệ vị trí giữa các bộ phận, làm thế nào để sử dụng số không để nâng cao chất lượng gia công của các bộ phận cơ khí? Lắp dụng cụ cắt để xử lý các bộ phận trong mối quan hệ vị trí này, thân đèn bằng hợp kim nhôm đúc, III. Phương pháp truyền sai số: phương pháp này thực chất là (SH ì) để chuyển sai số hình học, biến dạng ứng suất và biến dạng nhiệt của hệ quá trình sang phương không ảnh hưởng đến độ chính xác gia công chẳng hạn.
Gia công trước (g cách phân biệt tọa độ của máy công cụ CNC? Ō NG) mặt phẳng, ta cũng đã nói ở trên có nhiều bề mặt của hộp cần gia công (Y ó o), và yêu cầu về độ chính xác cũng khác nhau nên độ nhám và quá trình gia công tinh cần được tách ra trong quá trình vận hành, và không thể tiến hành gia công tinh ngay sau khi gia công thô, vì theo cách này (R ó ng) dễ dẫn đến biến dạng hộp, và cuối cùng là ảnh hưởng đến độ chính xác (DU ó), kết cấu của hộp đúc phức tạp, bề dày thành không đồng đều.
Phương pháp thay thế là quan sát hoạt động của trung tâm gia công CNC khoang nhôm bằng cách thay thế và so sánh các mô-đun hoặc thành phần chức năng giống nhau trên cơ sở phụ tùng thay thế, để phân tích, phán đoán và tìm ra lỗi. Mặc dù phương pháp trên đơn giản nhưng nó rất hiệu quả, đặc biệt là khi một số gia công CNC sử dụng cùng một khoang nhôm.
Mạ điện bề mặt các bộ phận phần cứng thông qua công nghệ hiện đại đảm bảo sản phẩm không bị nấm mốc, thêu sau thời gian sử dụng lâu dài. Gia công tấm điện thông thường bao gồm: vít, chi tiết dập, miếng pin, bộ phận tiện, các sản phẩm trang trí nhỏ (SH ì), v.v ... gia công phần cứng có thể được chia thành: gia công tiện tự động, gia công CNC, gia công tiện CNC, năm trục (zh ò U ) gia công máy tiện, có thể tạm chia thành hai loại: gia công bề mặt phần cứng và gia công khuôn phần cứng.
