Việc kẹp phôi của máy công cụ CNC có chính xác hay không, không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của phôi mà đôi khi còn ảnh hưởng đến tiến độ trơn tru của toàn bộ quá trình gia công. Phôi gia công phải có đủ phụ cấp kẹp chặt. Phôi lớn hơn có 2 bề mặt đỡ và không thể cạy được. Trước khi kẹp phôi, phải hiệu chỉnh độ thẳng đứng của bàn kẹp phôi dây điện cực trước. Sau đó, theo biểu tượng và yêu cầu quy trình, nội dung cắt, tham chiếu trạm và trình tự cắt được làm rõ. Đối với phôi có lỗ gia công, kiểm tra xem vị trí lỗ có phù hợp với yêu cầu của quy trình hay không.
Các khoảng trống từ tính nên được khử từ. Để tránh làm đứt dây điện cực khi kẹp phôi, tốt hơn hết bạn nên xoay trụ lưu dây về cuối chiều quay ngược lại, để dù chẳng may bị đứt dây điện cực thì cũng chỉ bị hỏng một đầu dây điện cực. , và toàn bộ trụ lưu trữ dây sẽ không bị hỏng. Phế liệu của dây điện cực. Khi kẹp phôi, dùng đồng hồ chỉ thị và các dụng cụ đo khác để tìm mặt phẳng datum theo độ chính xác gia công của biểu tượng, sao cho mặt phẳng datum của phôi song song với phương x và y của máy công cụ. Vị trí kẹp phải thích hợp và phạm vi cắt của phôi máy công cụ CNC phải nằm trong phạm vi cho phép của hành trình vận chuyển máy công cụ. Và hãy chú ý rằng bệ đỡ không được chạm vào bất kỳ bộ phận nào của bộ giữ dây trong quá trình cắt. Sau khi kẹp phôi, các mảnh vụn trên bàn phôi cần được loại bỏ.
Sau khi kẹp xong, tiến hành luồn dây. Trước khi luồn dây, hãy kiểm tra xem đường kính của dây điện cực có giống với đường kính của dây điện cực được chỉ định trong chương trình hay không. Nếu dây điện cực bị mòn ở một mức độ nhất định, hãy thay thế nó bằng một dây mới. Sau khi luồn xong, cần kiểm tra xem vị trí của dây điện cực có đúng với tuyến mà dây điện cực đi qua hay không, đặc biệt dây điện cực có nằm trong rãnh bánh xe dẫn hướng không, dây điện cực không tiếp xúc được với không. bức tường lỗ.