1. Làm quen với các bản vẽ lắp thiết bị, hồ sơ mỹ thuật lắp ráp và các yêu cầu kỹ thuật, đồng thời hiểu chức năng của từng bộ phận và mối liên hệ giữa chúng. Xác định phương pháp lắp ráp, trình tự và các dụng cụ và đồ đạc cần thiết.
2. Các bộ phận lắp ráp cần được làm sạch. Loại bỏ các phoi kịp thời do quá trình gia công bổ sung (như khoan, ta rô, ...) trong công việc lắp ráp, và làm sạch bề mặt lắp ráp như lông tơ, phoi, ... để không ảnh hưởng đến chất lượng lắp ráp.
3 Trước khi lắp ráp, kiểm tra tất cả các bộ phận và thành phần theo đúng yêu cầu kỹ thuật. Trong quá trình lắp ráp, chất lượng lắp ráp nên được kiểm tra bất cứ lúc nào để tránh phải làm lại sau khi tất cả việc lắp ráp đã hoàn thành.
4 Các cặp bộ phận ghép nối và các bộ phận không thể thay thế nhau phải được nối với nhãn hiệu được thực hiện trong quá trình tháo rời, sửa chữa hoặc sản xuất, và lắp ráp theo cặp hoặc bộ để đảm bảo chất lượng lắp ráp.
5 Mối quan hệ hợp tác cần phù hợp.
Đối với các bộ phận được kết nối cố định, ngoài việc yêu cầu đủ độ bền mối nối còn phải đảm bảo độ kín. Ví dụ, mối nối cố định với giường, v.v., đòi hỏi sự phân bố đồng đều các điểm tiếp xúc trên bề mặt mối nối. Đối với các bộ phận phù hợp trượt, phải có khoảng hở tối thiểu cho phép và trượt phải linh hoạt. Đối với các bộ phận có phù hợp với nhiễu, bộ phận thực tế phải được đo trước khi lắp ráp và lượng nhiễu trong lắp ráp phải được kiểm soát trong phạm vi yêu cầu kỹ thuật cho phép.
6 Tất cả các thiết bị khóa và phanh kèm theo, chẳng hạn như vòng đệm lò xo, miếng đệm an toàn, dây phanh, v.v., phải hoàn chỉnh. Các miếng đệm an toàn gián điệp và dây phanh thường không được phép sử dụng lại.
7. Giữa các mặt khớp của hai chi tiết nối không được phép đặt các chi tiết trên bản vẽ hoặc kết cấu! Trong lắp ráp máy công cụ Thẩm Dương, điểm tác động của lực phải chính xác và lực phải phù hợp.