1 Phương pháp nghiên cứu

1.1 Khung thiết kế

Lộ trình quy trình được cấu trúc để đảm bảo khả năng tái tạo đầy đủ. Các khối Al6061 được gia công bằng máy phay CNC 3 trục với đường chạy dao cố định, tốc độ trục chính được kiểm soát và điều kiện làm mát đồng đều. Thiết kế nhấn mạnh vào lực cắt không đổi để loại bỏ sự thay đổi độ mài mòn của dụng cụ.

1.2 Nguồn dữ liệu

Dữ liệu bao gồm cấu hình độ nhám bề mặt, đo độ dày lớp anodizing, sự thay đổi kích thước trước và sau khi xử lý cũng như các giá trị phản xạ. Bộ dữ liệu đo lường được thu thập qua năm thử nghiệm lặp lại cho mỗi nhóm tham số.

1.3 Công cụ và mô hình thí nghiệm

1.3.1 Thiết lập gia công

Máy nghiền ngón 10 mm được tiêu chuẩn hóa, tốc độ trục chính 8000 vòng/phút và tốc độ tiến dao 600 mm/phút đã được sử dụng. Khối hiệu chuẩn đã xác minh độ lặp lại của máy.

1.3.2 Dụng cụ chuẩn bị bề mặt

Vật liệu hạt thủy tinh (80–120 lưới) và phạm vi áp suất 0,5–0,7 MPa đã được áp dụng. Máy kiểm tra độ nhám bề mặt và kính hiển vi quang học xác nhận phân bố Ra và mẫu.

1.3.3 Hệ thống Anodizing

Quá trình anod hóa axit sulfuric loại II được tiến hành ở nhiệt độ 20 độ với mật độ dòng điện cố định. Độ dày lớp phủ được đo bằng đầu dò dòng điện xoáy.

2 Kết quả và phân tích

2.1 Thay đổi độ nhám bề mặt

Bảng 1 tóm tắt giá trị trung bình Ra trước và sau khi phun cát.

Bảng 1 Thay đổi độ nhám bề mặt (Ra)

Sự gia tăng Ra phù hợp với dữ liệu hiện có về kết cấu hạt nổ, xác nhận việc tạo ra lớp hoàn thiện mờ nhất quán.

2.2 Độ dày lớp phủ và tác động kích thước

Hình 1 minh họa độ dày anodizing trung bình trên các mẫu.

Hình 1 Phân bổ độ dày lớp phủ Anodizing

Độ dày trung bình ổn định ở mức 12,4 µm. Các phép đo kích thước cho thấy tỷ lệ tăng trưởng bên ngoài phù hợp với các mô hình mở rộng anodizing tiêu chuẩn.

2.3 So sánh với nghiên cứu hiện tại

Kết quả cho thấy sự thay đổi độ nhám tương tự được báo cáo trong các nghiên cứu bề mặt gia công, trong khi độ đồng nhất của lớp phủ thể hiện phương sai thấp hơn do kết cấu trước anodizing được kiểm soát. Sự kết hợp quá trình này làm giảm các đốm màu thường thấy ở các bề mặt chưa được xử lý.

3 Thảo luận

3.1 Giải thích kết quả

Mối tương quan giữa kích thước vật liệu in và Ra đã xác nhận hành vi tác động mài mòn dự kiến. Quá trình anodizing đồng nhất được hỗ trợ bởi năng lượng bề mặt nhất quán được tạo ra thông qua quá trình phun cát.

3.2 Hạn chế

Dữ liệu bị giới hạn bởi cấu hình thiết bị cố định và nhiệt độ hợp kim duy nhất. Thử nghiệm bổ sung trên các thông số gia công rộng hơn có thể tinh chỉnh việc khái quát hóa.

3.3 Ý nghĩa thực tiễn

Các nhà sản xuất yêu cầu cả độ hoàn thiện thẩm mỹ và độ chính xác có thể áp dụng quy trình tiêu chuẩn hóa này để giảm tỷ lệ làm lại và lỗi bề mặt. Dữ liệu hỗ trợ tính phù hợp của nó đối với vỏ robot, vỏ điện tử tiêu dùng và các bộ phận kết cấu nhẹ.

Quá trình phun cát có kiểm soát kết hợp với anodizing Loại II tạo ra kết cấu và lớp phủ đồng nhất trên các bộ phận Al6061 được phay CNC một cách đáng tin cậy. Độ ổn định kích thước vẫn nằm trong giới hạn dung sai tiêu chuẩn và các đặc tính bề mặt đáp ứng yêu cầu cho các ứng dụng chức năng và trang trí. Công việc trong tương lai có thể khám phá các nghiên cứu so sánh và kiểm soát phân phối môi trường tự động bằng phương pháp anod hóa cứng.

Chú phổ biến: phay cnc phun cát và anod hóa của các bộ phận al6061, Trung Quốc phay cnc phun cát và anod hóa của các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất phụ tùng al6061